3.3 Комплексная оценка технологичности

Комплексная оценка технологичности изделия производится по пятибалльной системе. При этом численные значения частных показателей технологичности переводятся в балльную оценку согласно выражения:

, (3.9)

где – нормативное значение показателя, приведенное в таблице 3.1 на данном уровне развития техники и технологии;

– расчетное значение показателя разрабатываемого изделия;

– эквивалент одного балла.

Результаты расчета технологичности конструкции изделия оформляют в виде таблицы отдельно по конструкторским и производственным показателям, что позволяет дать их сравнительную оценку (таблица 3.1).

Таблица 3.1 Показатели технологичности

Обозначение показателя	Расчетный частный показатель	Нормативное значение показателя	Эквивалент одного балла	Балльный показатель
Конструкторские показатели
	0,56	0,95	0,2	2,1
	0	0,7	0,25	0
	0,97	0,85	0,25	4,6
	0,56	0,6	0,1	3,6
Производственные показатели
	0,99	0,9	0,1	4,9
	0	0,4	0,25	2,4
	0,98	0,87	0,3	4,4
	0,57	0,6	0,15	3,8

С учетом корректировки показателей технологичности рассчитывают среднебалльный показатель по формуле:

, (3.10)

где – количество показателей, участвующих в оценке (в том числе приравненных к нулю).

;

На основании среднебальных показателей считаем, что модуль управления технологичен.

4 Проектирование ТП изготовления модуля управления

4.1 Выбор и обоснование метода изготовления платы

Современные промышленные способы изготовления печатных плат основаны на использовании фольгированных диэлектриков [1]. Существует множество методов изготовления печатных плат, отличающихся друг от друга способами создания проводящего рисунка, но все их можно разделить на две группы:

Субтрактивные (subtratio – отнимание) – при которых проводящий рисунок получают за счёт удаления проводящего слоя с участков поверхности, образующих непроводящий рисунок (пробельные места). Производительность при достаточном уровне автоматизации достигает 1000 плат/час. Основной недостаток наличие эффекта бокового подтравливания элементов проводящего рисунка схемы, что уменьшает их сечение и снижает адгезию фольги к диэлектрическому основанию.

Аддитивные (additio – прибавление) – при которых проводящий рисунок получают нанесением проводящего слоя заданной конфигурации на непроводящее основание плат. Недостатки: низкая производительность процесса создания химической металлизации; интенсивное воздействие электролитов на диэлектрик; трудности получения металлических покрытий с хорошей адгезией.

Полуаддитивный метод - метод, при котором проводящий рисунок получают нанесением проводящего слоя на основание с предварительно нанесённым тонким (вспомогательным) покрытием, впоследствии удаляемым с пробельных мест.

Основными методами, применяемыми в промышленности для создания рисунка печатного монтажа, являются офсетная печать, сеткография и фотопечать.

Комбинированный метод изготовления печатных плат основан на использовании двух методов: химического травления проводников и электрохимического наращивания меди в отверстиях и на проводниках. Этот метод используется в двух вариантах: негативном и позитивном.

Комбинированный негативный метод - это метод изготовления печатных плат на фольгированном диэлектрике с металлизацией отверстий, при котором вначале производится травление меди с пробельных мест, а затем выполняется сверление отверстий и их металлизация. Метод позволяет изготовить печатные платы с меньшей плотностью монтажа, чем позитивный и рекомендуется для изготовления печатных плат ответственной аппаратуры при тщательной отработке процесса и систематическом контроле параметров электрических плат.

Для комбинированного позитивного метода характерна следующая последовательность операций: вначале выполняется сверление отверстий и металлизация, а затем травление меди с пробельных мест. При этом методе сплошной слой фольги защищает поверхность диэлектрика от воздействия агрессивных растворов и обеспечивает электрический контакт всех элементов схемы. Этот метод позволяет изготовить печатные платы с повышенной плотностью монтажа, высокими электрическими параметрами и высокой прочностью сцепления. Данный метод рекомендуется для изготовления печатных плат радиоаппаратуры, работающей в жестких условиях эксплуатации и является, предпочтительным при новых разработках. Негативный вариант изготовления печатных плат все больше уступает место позитивному, основные преимущества которого заключаются в следующем:

– исключается возможность срыва контактных площадок при сверлении;

– не требуется применение специальных контактирующих приспособлений при металлизации отверстий.

Учитывая все вышесказанное, печатную плату необходимо изготавливать комбинированным позитивным методом согласно ОСТ2107.460092.004.01-86.

В качестве заготовки берется стеклотекстолит фольгированный СТФ-2-35-1,5 ГОСТ 10316-78.

Структурная схема метода показана на чертеже АПИД.301411.125Т1.