Содержание
Введение
1. Назначение и принцип работы модуля управления……………….….………….
2. Выбор типа и организационной формы производства…………………………...
3. Оценка технологичности конструкции модуля управления……….….……........
3.1 Качественная оценка технологичности модуля……………….………. ……
3.2 Количественная оценка технологичности модуля…………………..……..…
3.3 Комплексная оценка технологичности модуля…………………………….....
4. Проектирование технологического процесса изготовления модуля управления 4.1 Выбор и обоснование метода изготовления коммутационной платы..……..….
4.2 Проектирование технологического процесса сборки модуля….……….…...
4.3 Детализация процесса сборки модуля…………….……….…………………..
4.4 Выбор необходимой технологической оснастки……….…..………………...
5. Нормирование сборочно-монтажной операции……………………….………......
6. Техническая регулировка модуля управления...….. ……………….……………..
6.1 Инструкция по контролю и общие указания…………..…..…..……………...
6.2 Техническое оборудование и приборы…………………..…….………………
6.3 Требования техники безопасности……………………….…….……………...
6.4 Порядок и методика контроля модуля………………….. ……….……………
Заключение…………………………………………………………..………………...
Список сокращений……………………………………………………………………
Нормативные ссылки……………………………………………..…………………...
Список литературы………………………………………………..…………………..
Приложения………………………………………………………..…….…………….
Введение
Целью выполнения настоящего курсового проекта является разработка технологии сборки модуля управления, который предназначен для управления десятью установленными в нем электромагнитными реле, которые, в свою очередь, могут включать и выключать различные электроприборы.
В курсовом проекте рассматриваются следующие вопросы: выбор типа и организационной формы производства, оценка технологичности конструкции на основании качественных и количественных показателей, выбор и обоснование ТП изготовления печатной платы, выбор ТП сборки и монтажа устройства, разработка алгоритма платы.
В графической части КП приведены:
- схема электрическая принципиальная модуля управления АПИД.301411.125Э3;
- топологический чертёж платы АПИД.758765.125;
- сборочный чертёж модуля управления АПИД.301411.125СБ;
- схема структурная технологического процесса модуля управления АПИД.301411.125Т1;
- схема сборки модуля технологическая модуля управления АПИД.301411.125Т2;
- алгоритм контроля модуля управления АПИД.301411.125Т3.
В качестве исходных данных выдается готовая схема электрическая принципиальная, ее описание с указанием номиналов пассивных элементов и типами активных. Кроме этого, задается программа выпуска изделия (составляет 2500 штук в год при односменной работе и восьмичасовом рабочем дне).
1 Назначение и принцип работы модуля управления
Микроконтроллер (DD1) по загруженной в него программе управляет всеми периферийными устройствами. Тактовый генератор микроконтроллера стабилизирован кварцевым резонатором ZQ1. Посылаемые с помощью ПДУ команды принимает модуль ИК приёмника U1, сигналы которого поступают на вход PD3 микроконтроллера DD1. Напряжение питания микроконтроллера (5 В) получено из выпрямленного диодным мостом VD1 напряжения около 24В с помощью интегрального стабилизатора DA1.
Микросхемы DD2 и DD3 — наборы электронных ключей на составных транзисторах (максимальный коммутируемый ток 130 мА, напряжение — 50 В). Реле К1—К10 применены типа G2L-113P-V-US-24VDC (сопротивление обмотки 1200 0м), контакты которых способны коммутировать ток до 5 А при переменном напряжении до 250 В.
Поскольку в блоке установлены десять реле, то для управления ими выбраны цифровые кнопки ПДУ "0"—"9". При нажатии на такую кнопку соответствующее ей реле замыкает свои контакты, при повторном нажатии размыкает их, при ещё одном — вновь замыкает и так далее. Если нажать на кнопку "VOL-", контакты всех реле разомкнутся, а на "EQ" — замкнутся. Для контроля состояния реле предусмотрены светодиоды. Когда все реле сработали, от источника переменного напряжения 15...17 В (или постоянного 24 В) блок потребляет ток 200...250 мА.
2 Выбор типа и организационной формы производства
В соответствии с ГОСТ 14.004-83 в зависимости от номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска применительно к одному предприятию или его цеху, можно говорить о следующих типах производства: единичное (изготовление изделий по неизменяемым чертежам не должно повторяться), серийное (изготовление изделий, их деталей и узлов происходит по неизменяемым чертежам периодически в течение определенного промежутка календарного времени) и массовое (изделия, их детали и узлы изготавливаются в массовом количестве в течение длительного времени).
Организационная форма сборки выбирается в зависимости от объема производства, трудоемкости сборочных процессов и конструкции собираемого изделия. Непоточная сборка (сборка по принципу концентрации операции) применяется в условиях единичного и мелкосерийного производства и выполняется при неподвижном собираемом изделии на одном рабочем месте, к которому подаются все необходимые детали и узлы. Поточная сборка выполняется в условиях серийного и массового производства и характеризуется дифференциацией всего сборочного процесса на отдельные операции, синхронизированные по времени. Каждая операция выполняется на специальном рабочем месте. Поточные методы позволяют использовать механизацию и автоматизацию отдельных операций и всего процесса в целом. Стационарно – поточную сборку осуществляют на неподвижных сборочных стендах и применяют для сборки тяжелых габаритных изделий. Подвижную поточную сборку осуществляют с передачей собираемого объекта от одного рабочего места к другому. Поточную сборку подразделяют по способу поддержания ритмопотока. Если на линии применяются автоматические устройства, то это линии с принудительным режимом, если таких линий нет – со свободным режимом.
Согласно заданию программа выпуска изделия составляет 2500 штук в год при односменной работе и восьмичасовом рабочем дне. Исходя из этого, выбирается мелкосерийное производство. Наиболее целесообразной организационной формой сборки для мелкоесерийного производства является непоточная сборка, то есть сборка по принципу концентрации производства.