Контроль якості продукції на заводі Оболонь
Якість продукції заводу «Оболонь» контролюється у трьох лабораторіях. Злагоджена робота цих структур гарантує стабільність смакових і фізико-хімічних характеристик продукції, що випускається.
Виробнича лабораторія здійснює контроль сировини що поступає та допоміжних матеріалів, технологічного процесу забезпечуючи технологів і працівників цехів достовірною інформацією про всі якісні характеристики продукції і проходження технологічного процесу.
Лабораторія відділу технологічного контролю відстежує параметри готової продукції і лише вона дає право на відвантаження продукції в торгову мережу. Посвідчення якості, видане ВТК – це документ, що гарантує відповідність продукції діючим стандартам.
Радіологічна лабораторія проводить контроль всієї сировини і готової продукції щодо вмісту радіоактивних елементів.
Однак на підприємстві є ще одна унікальна лабораторія – експериментальна, її співробітники досліджують нові технології та розробляють нові продукти.
Всі лабораторії оснащені сучасним устаткуванням високої точності вимірювання. Відомі міжнародні експерти, відвідуючи наші лабораторії, визнавали їх не просто лабораторіями європейського рівня, а одними з кращих, не тільки за оснащенням, а й за високою кваліфікацією кадрів.
Співробітники лабораторій періодично їздять на стажування у німецькі провідні інститути пивоваріння. Завдяки таким консультаціям вони здобувають нові знання і удосконалюють свою роботу. За останній період було освоєно багато нових методик контролю якості сусла і пива, наприклад, такі як фотометрична йодна проба і тіобарбетуровий показник. Це дозволило ще глибше контролювати технологічний процес виробництва пива.
Обладнання заводу
Більшість обладнання на заводі «Оболонь» виготовлене німецькою (Дортмунд) фірмою KHS.
Ознайомлення з розливочною машиною
Пневмоуправління наливними кранами дозволяє здійснювати заздалегідь запрограмованістадії розливу, що репродукуються в будь-який момент, оптимально відповідні продукту, що розливаються.
В системі відсутні підйомні елементи з автономним керуванням, так як всі підйомний пристрій інтегровано в наливному крані і управляється за допомогою пневматичних елементів. У базовій версії, однак, потрібні два пневматичних мембранних циліндра для управління всім процесом розливу, включаючи піднімання пляшки і замикання наливного крана. Тим самим кількість рухомих швидкозношуваних деталей зведено до мінімуму.
Після підйому і герметизації пляшки на наливному крані в пляшці створюється попереднє напруження, після чого вона дбайливо наповнюється. Налив здійснюється двома швидкостями, тобто незадовго до досягнення заданого обсягу в згущуючимся горлечку відбувається перемикання на повільну швидкість. Тим самим швидкість наливу оптимально відповідає формі пляшки. Обсяг наливається продукту визначається за допомогою магнітно-індуктивного витратоміра.
По закінченні наливу відбувається зняття напруги шляхом регулювання тиску з незначним піноутворенням. Це створює ідеальні умови для розливу напоїв з високим вмістом СО2 при високих температурах розливу до 20 С.
При митті гаряча вода або мийний розчин тече по продуктопроводів в кільцевій розливний котел. Завдяки установці мийних пластин (ручних або, опціонально, автоматичних) на наливні крани утворюється закрита система, де мийка відбувається без втрат розчину. Миючі засоби CIP / SIP промивають всі дотичні з продуктом або газом відділи.