- •Оглавление
- •Аннотация
- •Графическая часть проекта содержит:
- •Введение
- •1. Назначение детали. Описание ее работы в сборочной единице.
- •2. Технологический анализ чертежа детали
- •3. Анализ технологичности конструкции детали
- •Количественная оценка технологичности деталей.
- •Определение коэффициента точности
- •Определение коэффициента шероховатости.
- •4. Определение типа производства
- •5. Выбор метода получения заготовки.
- •6. Расчет припусков на исполнительный размер штамповки на гкм
- •Общие данные
- •Определение массы исходной заготовки.
- •7. Анализ базового технологического процесса
- •8. Выбор схемы базирования и последовательности смены баз.
- •9. Определение режимов резания расчетно-аналити- ческим методом
- •10.Расчет технической нормы времени
- •11. Расчет технологических размерных цепей
- •Заключение
- •Список использованной литература
Определение коэффициента шероховатости.
Примечание:
-
шероховатости обрабатываемых поверхностей
рассматриваемой детали;
,
- количество
поверхностей для каждой величины
шероховатости; Тср
- средняя шероховатость детали; кш
- коэффициент шероховатости детали.
;
По значению коэффициентов точности и шероховатости можно сказать, что деталь технологична.
4. Определение типа производства
Тип производства по ГОСТ 3.1108 - 74 характеризуется коэффициентом закрепления операций К з.о, который показывает отношение различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течение месяца к числу рабочих мест (станков) С.
где Oj - число операций, условно закрепленных за оборудованием в рассматриваемом технологическом процессе; Сi - принятое число единиц оборудования на i-й операции; m - число операций в рассматриваемом технологическом процессе.
где
з. н - нормативный
коэффициент загрузки оборудования
(0.75);
фактический
коэффициент загрузки оборудования на
i-й
операции.
где CPi
- расчетное число единиц оборудования
на i-й
операции;
- принятое число единиц оборудования
на i-й
операции (получается из соответствующего
значения CPj
путем округления последнего до ближайшего
большего целого; в меньшую сторону
допускается округлять, если
).
где Тщт-к — норма штучно-калькуляционного времени на выполнение i-й операции), мин;
N - годовая программа выпуска данного изделия, шт., N=720;
- годовой действительный фонд времени
работы оборудования,
=1870
ч.(в одну смену) [3].
𝜂зн - нормативный коэффициент загрузки оборудования (т.к. на данном этапе тип производства еще не известен, принимаем усредненное значение коэффициента равный 0.75)
Квн - коэффициент, учитывающий выполнения норм равный 1.1.
Сводим расчеты в таблицу:
№ п/п |
Наименование |
Тшт.к |
Срi |
Рпр |
𝜂з.факт.i |
Оi |
1. |
Отрезная |
5.0 |
0.1 |
0 |
0.1 |
7.5 |
2. |
Токарная с ЧПУ |
5.0 |
0.1 |
1 |
0.1 |
7.5 |
3. |
Термическая |
5.0 |
0.1 |
0 |
0.1 |
7.5 |
4. |
Радиально-сверлильная |
8.2 |
0.16 |
1 |
0.16 |
6.7 |
5. |
Токарная с ЧПУ |
4.0 |
0.08 |
1 |
0.08 |
9.3 |
6. |
Горизонтально-протяжная |
5.0 |
0.1 |
1 |
0.1 |
0.75 |
7. |
Токарно-винторезная |
8,6 |
0.17 |
1 |
0.17 |
7.4 |
8. |
Кругло-шлифовальная |
3.0 |
0.07 |
1 |
0.07 |
12.7 |
9. |
Кругло- шлифовальная |
3.2 |
0.075 |
1 |
0.075 |
10 |
10. |
Кругло- шлифовальная |
4.0 |
0.8 |
1 |
0.8 |
3.9 |
11. |
Токарно-винторезная |
1.7 |
0.05 |
1 |
0.05 |
15 |
12. |
Радиально- сверлильная |
7.0 |
0.14 |
1 |
0.14 |
5.35 |
∑ |
|
59,7 |
1.95 |
10 |
|
127.2 |
Определяем коэффициент закрепления операций:
Вывод: Так как равенство 10 КЗ.О 20 выполняется данным образом, то производство является серийным.
Определяем размер партии деталей:
N - годовая программа выпуска данного изделия, 720 шт;
-число
дней, на которое необходимо иметь запас
деталей,
F- число рабочих дней в году.
Принимаем n=35 шт.
