- •2009 Жылғы «21» қазандағы
- •Жүк көтергіш крандарды орнату және қауіпсіз пайдалану жөніндегі өнеркәсіптік қауіпсіздік талаптары
- •Көтергіштер мен жүк шығырлар
- •Терминдер мен анықтамалар
- •Жүк асып қоятын арқандардың тармақтарындағы тартылуды анықтау
- •Кран паспортының үлгісі
- •Паспорт
- •Кран иесінің назарына
- •1. Жаллпы мәліметтер
- •2. Кранның негізгі техникалық мәліметтері мен сипаттамалары
- •3. Жинақтау тораптары мен бөлшектерінің техникалық мәліметтері мен сипаттамалары
- •4. Қабылдануы туралы куәлік (сертификат)
- •5. Шығарушы жеткізетін құжаттама
- •Кранның орналасқан орны туралы мәлімет*
- •Кранды дұрыс жағдайда ұстауды қамтамасыз ететін инженерлік-техникалық қызметкерлерді тағайындау туралы мәліметтер
- •Металдан жасалған құрылыстарды жөндеу, механизмдерін, арқандарын, жүк алғыш органың ауыстыру туралы мәліметтер*
- •Техникалық куәландыру нәтижелері туралы жазба*
- •Таль паспортының үлгісі
- •Рельс жолдарының жобалау күйінен (жоспарда және кескінде) шекті ауытқу шамалары
- •Кранның рельс жолын пайдалануға тапсыру-қабылдау актісінің нысаны
- •Жүк көтергіш машиналардың арқандарын сұрыптау нормалары
- •Жүк көтергіш макшиналарды сұрыптаудың шекті нормалары
- •Алмалы-салмалы жүк қармауыш бұйымдарын бракқа шығару нормалары
- •Рельс жолдарының негізгі элементтерін бракқа шығарудың шекті нормалары
- •Краншының вахта журналының нысаны
- •Жүктерді крандармен тасымалдау кезіндегі ұсынылатын белгі дабылы*
- •Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
- •Глава 1. Общие положения
- •Глава 2. Технические требования
- •Глава 3. Изготовление, монтаж, реконструкция, ремонт, кранов и грузозахватных приспособлений
- •Глава 4. Устройство и установка грузоподъемных машин Параграф 1. Грузозахватные органы
- •Параграф 2. Канаты
- •Параграф 3. Цепи
- •Параграф 4. Барабаны, блоки и звездочки
- •Параграф 5. Тормоза
- •Параграф 6. Ходовые колеса
- •Параграф 7. Опорные детали, упоры и буфера
- •Параграф 8. Противовес и балласт
- •Параграф 9. Приборы и устройства безопасности
- •Параграф 10. Механизмы и аппараты управления
- •Параграф 11. Кабины управления
- •Параграф 12. Ограждения
- •Параграф 13. Галереи, площадки и лестницы
- •Параграф 14. Установка грузоподъемных машин
- •Параграф 15. Крановый путь
- •Глава 5. Краны кабельного типа
- •Глава 6. Подъемники и лебедки для подъема людей
- •Глава 7. Эксплуатация грузоподъемных машин Параграф 1. Регистрация
- •Параграф 2. Разрешение на пуск в работу
- •Параграф 3. Техническое освидетельствование
- •Параграф 4. Контроль и обслуживание
- •Параграф 5. Производство работ
- •Термины и определения
- •Определение натяжения в ветви стропов
- •Форма паспорта крана
- •Паспорт
- •Вниманию владельца крана
- •1. Общие сведения
- •2. Основные технические данные и характеристики крана
- •3. Технические данные и характеристики сборочных узлов и деталей
- •4. Свидетельство о приемке (сертификат)
- •5. Документация, поставляемая изготовителем
- •Запись результатов технического освидетельствования*
- •Регистрация (отдельная страница)
- •Форма паспорта тали
- •Предельные величины отклонений рельсовых путей (в плане и профиле) от проектного положения
- •Форма акта сдачи-приемки кранового рельсового пути в эксплуатации
- •Нормы браковки канатов грузоподъемных машин
- •Предельные нормы браковки элементов грузоподъемных машин
- •Нормы браковки съемных грузозахватных приспособлений
- •Предельные нормы браковки основных элементов рельсовых путей
- •Форма вахтенного журнала крановщика
- •Рекомендуемая знаковая сигнализация при перемещении грузов кранами*
Параграф 3. Цепи
99. Пластинчатые цепи, применяемые на грузоподъемных машинах, соответствуют ГОСТ 191. Сварные и штампованные цепи, применяемые в качестве грузовых и для изготовления стропов, соответствуют ГОСТ 228 и конструкторской документации. Якорные цепи допускается применять без распорок и с распорками.
100. Цепи, применяемые на грузоподъемных машинах и для изготовления стропов, имеют сертификат изготовителя об их испытании.
При отсутствии указанного сертификата производятся испытания образца цепи для определения разрушающей нагрузки и проверка соответствия размеров стандарту.
101. Коэффициент запаса прочности пластинчатых цепей, применяемых в механизмах кранов, по отношению к разрушающей нагрузке не менее 3 для групп классификации (режима) М1 и М2 и не менее 5 для остальных групп классификации механизмов.
Коэффициенты запаса прочности сварных грузовых цепей и цепей стропов по отношению к разрушающей нагрузке принимается по табл.4.
Таблица 4
Минимальные коэффициенты запаса прочности сварных цепей
Назначение цепи |
Группа классификации (режима) механизма |
|
М1.М2 |
МЗ-М8 |
|
Грузовая, работающая на гладком барабане |
3 |
6 |
Грузовая, работающая на звездочке (калиброванная) |
3 |
8 |
Для стропов |
5 |
5 |
102. Сращивание цепей допускается электросваркой новых вставленных звеньев или с помощью соединительных звеньев. После сращивания цепь испытывается нагрузкой, в 1,25 раза превышающей ее расчетное тяговое усилие, в течение 10 мин.
Параграф 4. Барабаны, блоки и звездочки
103. Минимальный диаметр барабана, блоков и уравнительных блоков, огибаемых стальными канатами, определяется по формуле:
D1 ≥ h1 х d,
D2 ≥ h2 х d,
D3 ≥ h3 х d,
где: d - диаметр каната, мм;
D1, D2, D3 - диаметр соответственно барабана, блока и уравнительного блока по средней линии навитого каната, мм;
h1, h2, h3, - коэффициенты выбора диаметров соответственно барабана, блока и уравнительного блока (таб. 5).
Допускается изменение коэффициента h1, но не более чем на два шага по группе классификации в большую или меньшую сторону (таблица 5) с соответствующей компенсацией посредством величины Zp (таблица 2) на тоже число шагов в меньшую или большую сторону.
Таблица 5
Коэффициент выбора диаметров барабана (h1), блока (h2)
и уравнительного блока (h3)
Группа классификации механизмов |
Коэффициент выбора диаметров |
|||
по ИСР 4301/1 |
по ГОСТ 25835 |
h1 |
h2 |
h3 |
М1 |
1М |
11,2 |
12,5 |
11,2 |
М2
|
2М |
12,5 |
14,0 |
12,5 |
по ИСР 4301/1 |
по ГОСТ 25835 |
h1 |
h2 |
h3 |
М3 |
3М |
14,0 |
16,0 |
12,5 |
М4 |
4М |
16,0 |
18,0 |
14,0 |
М5 |
5М |
18,0 |
20,0 |
14,0 |
М6 |
6М |
20,0 |
22,4 |
16,0 |
М7 |
7М |
22,4 |
25,0 |
16,0 |
М8 |
8М |
25,0 |
28,0 |
18,0 |
104. Сварные калиброванные и пластинчатые цепи при работе на звездочке находятся одновременно в полном зацеплении не менее чем с двумя зубьями звездочки.
105. Канатоемкость барабана при наинизшем возможном положении грузозахватного органа на барабане оставались навитыми не менее полутора витков каната или цепи, не считая витков, находящихся под зажимным устройством.
106. Барабаны грузоподъемных машин под однослойную навивку каната имеют нарезанные по винтовой линии канавки. У грейферных кранов при однослойной навивке каната на барабан и специальных кранов, при работе которых возможны рывки и ослабление каната, барабаны имеют канавку глубиной не менее половины диаметра каната или снабжаются устройством, обеспечивающим правильную укладку каната на барабане.
Применение гладкого барабана допускается, когда по конструктивным причинам необходима многослойная навивка каната на барабан при навивке на барабан цепи.
107. Гладкий барабан и барабаны с канавками, предназначенные для многослойной навивки каната, имеют реборды с обеих сторон барабана.
Барабаны с канавками, предназначенные для однослойной навивки двух ветвей каната, ребордами допускается не снабжать, если ветви навиваются от краев барабана к середине. При навивке на барабан с канавками одной ветви каната реборду допускается не устанавливать со стороны крепления каната на барабане. Барабаны электрических талей, снабженные устройством, исключающим сход каната с барабана (канатоукладчиком), допускается изготовлять без реборд.
Реборды барабана для каната возвышаются над верхним слоем навитого каната не менее чем на два его диаметра, а для цепей - не менее чем на ширину звена цепи.
108. При многослойной навивке каната на барабан у грузоподъемной машины обеспечивается правильная укладка каждого слоя.
109. Блоки стреловых и грузовых полиспастов имеют устройство, исключающее выход каната из ручья блока.
Зазор между указанным устройством и ребордой блока не более 20 % диаметра каната.
