- •Введение
- •1 Конструкторская часть
- •1.2 Оценивание производственной технологичности конструкции хвостовых звеньев внешних закрылков по качественным критериям
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование типа производства хвостовых звеньев внешних закрылков самолета ан-32 б-100.
- •2.3 Разработка технических условий поставки составных частей на сборку хвостовых звеньев внешних закрылков.
- •2.5 Разработка схемы сборки и увязки хвостовых звеньев внешних закрылков самолета ан-32 б-100.
- •2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки хвостовых звеньев внешних закрылков.
- •2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки изделия.
- •2.8 Определение методов, выбор и обоснование средств контроля точности геометрических параметров изделия.
- •2.9 Разработка рабочего технологического процесса сборки хвостовых звеньев внешних закрылков в маршрутном описании. Оформление бланков технологического процесса.
- •3 Организационно-расчетная часть
- •3.1 Определение годовой программы выпуска и фондов времени
- •3.2 Разработка циклового графика сборку изделия . Укрупненный анализ графика.
- •3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
- •3.4 Определение необходимого количества средств технологического оснащения на производственном участке
- •3.5 Определение площади производственного участка
- •3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
- •3.7 Организация рабочих мест производственного участка
- •4 Охрана труда
- •4.1 Организация и правовые вопросы охраны труда
- •4.2 Организация работы по охране труда на предприятии
- •4.3 Анализ экономических расходов от неудовлетворительного состояния охраны труда
- •4.4 Разработка индивидуального задания
- •4.5 Выводы и рекомендации
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Определение фондов заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих
- •5.2 Определение затрат на износ малоценного инструмента, инвентаря
- •5.3 Определение затрат на содержание и эксплуатацию средств технологического оснащения
- •5.4 Определение технологической себестоимости годового выпуска
- •5.5 Экономическое обоснование эффективности технологии
- •5.6 Технико-экономические показатели работы производственного участка
- •Приложения
3.7 Организация рабочих мест производственного участка
Рабочее место — это часть производственной площади цеха или участка, закрепленной за данным рабочим (или бригадой рабочих), со всем необходимым оборудованием, инструментами, приспособлениями, материалами и принадлежностями, которые он (или она) применяет для выполнения производственного задания. Под организацией рабочего места разборщика понимается правильная расстановка оборудования, наивыгоднейшее расположение инструмента на рабочем месте, равномерное снабжение его объектами разборки, механизация и оснащение специальными приспособлениями.
Основным элементом организации рабочего места является его планировка, т.е. расположение его относительно других рабочих мест, относительно оборудования, приспособлений, инструментов, местоположения рабочего. При организации рабочего места необходимо использовать основные достижения научной организации труда (НОТ). Расстояния от тары и от оборудования до рабочего должны быть такими, чтобы рабочий мог использовать преимущественно движение рук, т.е. при этом не наклоняться сильно, не приседать, не тянуться высоко. При планировке рабочего места учитывают зоны досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Эти зоны определяют, на каком расстоянии от корпуса рабочего должны быть размещены предметы, которыми он пользуется в процессе работы. Оптимальная зона (наиболее удобная) определяется полудугой радиусом примерно 400 мм для каждой руки. Максимальная зона досягаемости составляет 500 мм без наклона корпуса и 650 мм с наклоном корпуса не более 30 ° для рабочего среднего роста. Расположение предметов дальше указанных пределов повлечет дополнительные, а следовательно, лишние движения, т. е. вызовет ненужную затрату рабочего времени, ускорит утомляемость работающего и снизит производительность труда.
4 Охрана труда
4.1 Организация и правовые вопросы охраны труда
Таблица 4.1 – Показатели состояния охраны труда на предприятии
за 2011-2013 г.г.
Название показателей |
Единица измерения |
Значения показателей, по годам |
||
|
|
2012 |
2013 |
2014 |
Среднесписочная численность работающих Р1) |
чел. |
17 |
17 |
17 |
Количество несчастных случаевТ |
случ. |
н/д |
н/д |
1 |
В т.ч. с летальным исходом Тсм |
случ. |
н/д |
н/д |
0 |
Количество дней нетрудоспособности Дн2) |
дней |
н/д |
н/д |
60 |
Материальный ущерб от травматизма См3) |
грн. |
н/д |
н/д |
28 753,1 |
Коэффициент частоты травматизма Кч |
- |
н/д |
н/д |
5,88 |
Коэффициент тяжестиКв |
- |
н/д |
н/д |
60 |
Коэффициент потерь рабочего времениКвч |
- |
н/д |
н/д |
|
Ассигновано средств на охрану труда |
грн. |
65 378,62 |
65 378,63 |
65 378,64 |
Израсходовано |
грн. |
65 378,62 |
65 378,63 |
65 378,64 |
Количество пожаров |
случ. |
н/д |
н/д |
0 |
Материальный ущерб от пожаров |
грн. |
н/д |
н/д |
0 |
Примечания.
1. Размер Р устанавливается в соответствии с циклового графика
2. Размер Дн устанавливается в соответствии с таблицей Приложения 11 к Методическим рекомендациям по выполнению дипломного проекта, согласно варианту.
3. Размер См рассчитывается в подразделе 4.3 дипломного проекта.
Размер Кч рассчитывается по следующей формуле:
Размер Кв рассчитывается по следующей формуле:
Размер Квч рассчитывается по следующей формуле:
Величины ассигнованных и потраченных средств на охрану труда рассчитываютсякак 1% от величиныВПр.
