- •Введение
- •1 Конструкторская часть
- •1.2 Оценивание производственной технологичности конструкции хвостовых звеньев внешних закрылков по качественным критериям
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Выбор и обоснование типа производства хвостовых звеньев внешних закрилков самолета ан-32 б-100
- •2.3 Разработка технических условий поставки составных частей на хвостових звеньев внешних закрилков.
- •2.4 Выбор и обоснование метода обеспечения взаимозаменяемости изделия – увязки. Укрупненное техническое описание метода: первоисточники, средства увязки, взаимозаменяемые геометрические параметры
- •2.5 Разработка схемы сборки и увязки хвостовых звеньев внешних закрылков
- •2.6 Сравнительный анализ разработанной укрупненной технологической последовательности и действующих на предприятии технологических процессов сборки хвостовых звеньев внешних закрилков
- •2.7 Выбор, формирование перечня и обоснование средств технологического оснащения для сборки хвостовых звеньев внешних закрилков
- •2.8 Определение методов, выбор и обоснование средств контроля точности геометрических параметров хвостовых звеньев внешних закрылков
- •2.9 Разработка рабочего технологического процесса сборки хвостовых звеньев внешних закрылков. В маршрутном описании. Оформление бланков технологического процесса
- •2.10Разработка технических условий на технологическую оснастку для сборки хвостовых звеньев внешних закрылков. Оформление заявки на проектирование технологической оснастки для изделия
- •3.Организационно-расчетная часть
- •3.1 Определение годовой программы выпуска и фондов времени
- •3.2 Разработка циклового графика сборки изделия. Укрупненный анализ графика
- •3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
- •3.4 Определение необходимого количества средств технологического оснащения на производственном участке
- •3.5 Определение площади производственного участка
- •3.6 Разработка и обоснование планировки и транспортной логистики производственного участка
- •3.7 Организация рабочих мест производственного участка
- •4 Охрана труда
- •4.1 Организация и правовые вопросы охраны труда
- •4.2 Организация работы по охране труда на предприятии
- •4.3 Анализ экономических расходов от неудовлетворительного состояния охраны труда
- •4.4 Разработка индивидуального задания
- •Выводы и рекомендации
- •5 Экономическая часть
- •5.1 Определение фондов заработной платы основных производственных и вспомогательных рабочих
- •5.2 Определение затрат на износ малоценного инструмента, инвентаря
- •5.3 Определение затрат на содержание и эксплуатацию средств технологического оснащения
- •5.4 Определение технологической себестоимости годового выпуска
- •5.5 Экономическое обоснование эффективности технологии
- •5.6 Технико-экономические показатели работы производственного участка
- •Приложения
3.2 Разработка циклового графика сборки изделия. Укрупненный анализ графика
Цикловой график является технологическим документом, регламентирующим процесс выполнения сборки, монтажа, испытаний авиационной конструкции, а именно:
последовательность выполнения технологических операций;
загрузкусоответствующих СТО и рабочих;
режим сборки (монтажа, испытаний);
продолжительность выполнения операций.
Исходными данными для разработки циклового графика являются: ТП; трудоемкость Тизд; программа выпускаА; такт (ритм) выпуска R.
Такт выпуска R находится по формуле и равен:
R = Фк / А = 2002 / 100 = 20 ч.
Мною разработан цикловой график сборки хвостовых звеньев внешних закрилков (см. Графическую часть).
Укрупненный анализ циклового графика:
1) общий цикл сборкиЦобщ = 240 R =12 ч;
2) загрузка СТО – 100 %;
3) загрузка рабочих – 100 %.
Наименования рабочих мест, стендов и СТО:
по операции 1,2,3,4,5,6– СП – 2шт;
по операции 3 – СЗУ – 2шт;
по операции 4 – пневмоскобы SA – 1 шт;
по операции 5 – RRH04 Atlas Copco – 2 шт;
по операции 6 – Стенд БТК – 1 шт.
Профессиии разряды ОПР:
по операции 1 – Сборщик-клейщик конструкций 4р – 2 чел;
по операции 2 – Сборщик-клейщик конструкций 3р – 2 чел;
по операции 3 – Сборщик-клейщик конструкций 5р – 4чел;
по операции 4 – Сборщик-клейщик конструкций 5р – 4 чел;
по операции 5 – Сборщик-клейщик конструкций 5р – 4 чел;
по операции 6 – Сборщик-клейщик конструкций 5р – 4 чел;
3.3 Определение численности основных производственных и вспомогательных рабочих
Расчет необходимого количество ОПР участка РОПР выполняется по формуле:
РОПР= Тизд ∙ А / (Фдр∙ Квн),
де: Тизд – трудоемкость изделия, ч.;
Фдр – действительныйэффективный фондрабочеговремени одного
рабочего, Фдр = 1820 ч.
Расчетное количествоОПРпо каждойпрофессиии разрядуокругляютвбольшую илименьшую сторонуи получаютпринятуючисленностьОПР.Разрядыустанавливаютв соответствиис разрядамиработ.
Общее принятое количество ОПРРОПРучастка составляет:
РОПР= Тизд ∙ А / (Фдр∙ Квн) = 88 ∙ 430 / (1820 ∙ 1,2) =18 чел.
Расчет принятого количества ОПР по разрядам:
Р1= 22 ∙ 2∙ 100 / (1818 ∙1,2) =2,01 чел. Принимаем 2 чел. – 4 р.
Р2= 44,4 ∙ 2 ∙ 100 / (1818 ∙1,2) =4,07чел. Принимаем 4 чел. – 3 р.
Р3 = 92,8 ∙ 2∙ 100 / (1818 ∙1,2) =8,4 чел. Принимаем 8 чел. – 4 р.
Р4= 44,4∙ 2 ∙ 100/ (1818 ∙1,2) = 4,07 чел. – Принимаем 4 чел. – 4 р.
Р5= 44,8 ∙ 2 ∙ 100 / (1818 ∙1,2) =4,1 чел. Принимаем 4 чел. – 4 р.
Р6= 44 ∙ 2 ∙100 / (1818 ∙1,2) =4,03 чел. – Принимаем 4 чел. – 3 р.
Р7= 46 ∙ 2 ∙ 100 / (1818 ∙1,2) = 4,2 чел. – Принимаем 4 чел. – 4 р.
Р8=44,8 ∙ 2 ∙100 / (1818 ∙1,2) = 4,1 чел. – Принимаем 4 чел. –4 р.
Р9= 44,8 ∙ 2∙ 100/ (1818 ∙1,2) = 4,1 чел. – Принимаем 4 чел. – 4 р.
Р10= 44,8∙ 2∙ 100/ (1818 ∙1,2) = 4,1 чел. – Принимаем 4 чел. – 4 р.
Р11 = 22 ∙ 2 ∙ 100/ (1818 ∙1,2) = 2,01 чел. – Принимаем 2 чел. – 5 р.
РезультатырасчетовОПРпредставлены втаблице 3.3.
Таблица 3.3 – Ведомость ОПР участка
Наименование професии |
Кол-во ОПРРОПР, чел. |
Вт.ч. по разрядам |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
Сборщик-клейщик конструкций |
30 |
- |
- |
8 |
22 |
- |
- |
Оператор автоклава |
8 |
- |
- |
- |
8 |
- |
- |
Оператор пропиточной установки |
4 |
- |
- |
- |
4 |
- |
- |
Контролер сборочно-клееных работ |
2 |
- |
- |
- |
- |
2 |
- |
Всего: |
44 |
- |
- |
8 |
34 |
2 |
- |
КоличествовспомогательныхрабочихРвспомучасткасоставляет 20% отчисленностиОПРирассчитывается поформуле:
Рвспом= РОПР∙20 / 100.
Количество вспомогательных рабочих Рвспом участка составляет:
Рвспом= 44 ∙ 20 / 100 =8,4.Принимаем8чел.
В качестве вспомогательных рабочих участка приняты:
слесарь-инструментальщик 4 р. – 2 чел.;
слесарь-ремонтник 4 р. – 4чел.;
уборщица2р. – 2 чел.
