- •1. Изучение исходных данных.
- •2. Выбор формы земляного сооружения
- •3. Определение объёмов работ.
- •3.1 Состав работ
- •3.2 Объёмы земляных работ
- •3.3 Объемы опалубочных, арматурных и бетонных работ
- •3.3.1 Устройство бетонной подготовки
- •3.3.2 Подсчет объёмов опалубочных работ
- •3.3.3 Подсчет объемов бетонных работ
- •3.3.4 Подсчет объемов арматурных работ
- •4. Проектирование производства земляных работ
- •4.1 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта
- •4.2 Технологические схемы производства земляных работ
- •4.3 Проектирование съезда в котлован.
- •5 Проектирование производства работ по устройству фундаментов
- •5.1 Конструирование опалубочной системы
- •5.2 Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ
- •Подбор комплекта машин для бетонирования.
- •6. Разработка рекомендаций по контролю качества
- •7. Техника безопасности труда при производстве земляных, опалубочных, бетонных и арматурных работ.
- •8.Разработка графика производства работ. Определение технико-экономических показателей.
- •Библиографический список.
4. Проектирование производства земляных работ
4.1 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта
Разработка котлованов и траншей при значительной дальности перемещения грунта ведется одноковшовыми экскаваторами с транспортированием грунта автосамосвалами. Для этой цели подбирается комплект машин, в котором назначается ведущая машина – экскаватор, затем выбираются автосамосвалы и рассчитывается их количество.
При выборе одноковшового экскаватора учитываются характеристики земляного сооружения - форма, объём, глубина и вид грунта. Так, разработка общих котлованов может производиться экскаваторами с рабочим оборудованием прямая лопата, обратная лопата или драглайн, разработка траншей - экскаваторами с рабочим оборудованием обратная лопата или драглайн, разработка отдельных котлованов экскаваторами с рабочим оборудованием обратная лопата.
Ввиду универсальности и широкого распространения в современном строительном производстве гидравлических одноковшовых экскаваторов с рабочим оборудованием обратная лопата в качестве основной машины комплекта принимаем именно эту машину.
Вместимость ковша экскаватора принимаем пропорционально объёму работ по таблице 3.2 [11].
Грузоподъёмность автосамосвалов, используемых для транспортирования грунта, принимаем в соответствии с вместимостью ковша экскаватора с учетом рекомендаций, приведённых в таблице 3.3[11].
Грунт в траншеях под фундаменты и в отдельных котлованах разрабатывается одноковшовым экскаватором с рабочим оборудованием обратная лопата. Ориентировочная емкость ковша экскаватора принимается в зависимости от объемов работ по таблице 4.
Таблица 2. Вместимость ковша экскаватора при сосредоточенных объемах работ
-
Объем земляных работ, м3
Вместимость ковша, м3
500…5000
0,4…0,65
5000…10000
0,65…0,8
10000…20000
0,8…1,0
20000…30000
1,0…1,25
30000…50000
1,25…2,5
Принимаем экскаватор с вместимостью ковша 0,65…0,8 м3 (так как объем грунта в котловане лежит в пределах 5000…10000 м3).
Экскаватор обратная лопата на гусеничном ходу;
Марка: ЭО-4124;
Вместимость ковша: 0,65 м3;
Наибольшая глубина копания: 6,0 м;
Наибольший радиус копания: 9,4 м;
Наибольшая высота выгрузки: 5,0 м;
Наибольший радиус выгрузки: 7,8 м.
Для транспортировки грунта с места возведения фундамента применяются автосамосвалы, грузоподъемность которых зависит от дальности транспортировки грунта и емкости ковша экскаватора.
При емкости ковша экскаватора 0,65 м3 и дальности транспортировки грунта на расстояние 7 км целесообразно применять самосвал грузоподъемностью 10 т.
Марка автосамосвала: КАМАЗ 55111;
Грузоподъемность: 13 т;
Длина: 7700 мм;
Ширина: 2500 мм;
Высота: 3000 мм;
Норма времени равна:
3
грунта.
Норма выработки равна:
м3
за 1 час, (9)
где n=1 – количество машин, выполняющих работу, шт.
м3/час
Трудоемкость равна:
, маш-час (10)
где
– объем работ, м3.
маш-час
Продолжительность выполнения работ равна:
,
час (11)
Для транспортировки грунта принимаем автосамосвал КАМАЗ 55111
с
грузоподъемностью
(приложение
В.6 [11]).
Расчётом определяется наименьшее количество самосвалов N, обеспечивающее непрерывную работу экскаватора.
,
шт. (12)
где Тц– продолжительность цикла автосамосвала, мин;
tn– продолжительность погрузки грунта в автосамосвал, мин.
(13)
где tГП, tПП – время гружёного и порожнего пробега автосамосвала, мин;
tp – продолжительность разгрузки автосамосвала, принимается равной 2 мин.;
tМ – время маневрирования, принимается равным 2 мин;
tМК – время, необходимое для мойки колёс, 9 мин.;
,
мин (14)
,
мин (15)
где L – расстояние перемещения грунта,L=4 км;
VГП=30 км/ч – средняя скорость движения гружёного автосамосвала;
VПП=30 км/ч – средняя скорость движения порожнего автосамосвала.
мин.
Продолжительность погрузки грунта в автосамосвал составляет:
,
мин, (16)
где Va – погрузочная ёмкость кузова автосамосвала;
Hвыр– норма выработки экскаватора, м3/ч.
Погрузочная ёмкость кузова автосамосвала определяется в плотном теле грунта:
(17)
где nk - число ковшей экскаватора, выгружаемых в кузов самосвала;
e – вместимость ковша экскаватора, м3;
ke – коэффициент использования вместимости ковша экскаватора, учитывающий степень наполнения ковша и разрыхления грунта,ke=0,9 ;
В кузов автосамосвала выгружается целое число ковшей экскаватора, получаемое округлением расчётного числа ковшей n1:
(18)
где Q – грузоподъемность автосамосвала, т;
yn – плотность грунта, yn=1,95 т/м3
;
м3;
;
мин;
.
Количество автосамосвалов необходимое для отвозки грунта составляет 5 единиц техники.
