- •«Технология производства машин»
- •1 Изделие и его элементы. Основные понятия и определения. Производственный и технологический процессы.
- •2 Служебное назначение машины. Анализ соответствия технических условий и норм точности.
- •3 Выбор методов достижения требуемой точности машины. Технологичность конструкций.
- •4 Организационные формы сборки. Разработка технологической схемы сборки машины.
- •5 Погрешности сборки машин. Контроль точности машин и их узлов. Испытания машин.
- •6 Трудоемкость сборки изделия. Применяемая оснастка. Оформление документации.
- •7 Классификация технологических процессов. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Анализ технических условий.
- •8 Составление маршрута технологического процесса (блок-схема). Выбор базирования. Определение типа оборудования и технологической оснастки.
- •9 Технологический процесс обработки валов. Методы получения заготовок. Схема базирования. Оборудование для подготовки баз.
- •10 Обработка наружных поверхностей валов. Базирование. Оборудование. Схемы обработки при различных типах производства.
- •22 Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес. Схемы. Базирование.
- •23 Отделочные операции цилиндрических зубчатых колес. Базирование. Схемы обработки. Оборудование. Инструмент.
- •24 Методы нарезания конических зубчатых колес. Базирование. Схемы нарезания. Оборудование. Особенности нарезания криволинейного зуба.
- •25 Методы нарезания и отделки червяков и червячных колес. Базирование. Схемы. Оборудование.
- •26 Классификация корпусных деталей. Служебное назначение. Технические требования к корпусным деталям.
- •28 Выбор баз при обработке корпусных деталей.
- •29 Последовательность обработки поверхностей корпусных деталей.
- •30 Обработка наружных поверхностей корпусных деталей.
- •31 Методы обработки главных отверстий корпусных деталей (черновая, чистовая обработка). Оборудование.
- •34 Служебное назначение рычагов и вилок. Особенности конструкции. Технические условия. Материал и заготовки для рычагов и вилок.
- •35 Последовательность обработки рычагов и вилок. Возможные схемы базирования. Методы обработки поверхностей.
25 Методы нарезания и отделки червяков и червячных колес. Базирование. Схемы. Оборудование.
Винтовая поверхность цилиндрических червяков в зависимости от серийности может быть нарезана с помощью профильных резцов на токарно-винторезных станках или с помощью дисковых фрез – на универсально-фрезерных, резьбофрезерных и специальных станках. Достижение наиболее точного значения шага модульных червяков обеспечивается при ходовом винте станка с шагом, кратным я. При наличии ходового винта с другим шагом применяют наборы сменных колес с передаточным отношением, приближенно равным π.
Для уменьшения погрешности профиля витка окончательное нарезание винтовой поверхности рекомендуется выполнять резцами с прямолинейной режущей кромкой. Требуемый профиль витка обеспечивается при этом соответствующей установкой резца.
Для нарезания архимедова червяка резец с прямолинейным профилем устанавливают так, чтобы его режущие кромки лежали в осевой плоскости червяка. Червяки с малым углом подъема винтовой линии нарезают двусторонним резцом. При больших углах подъема винтовой линии раздельно обрабатывают левую и правую стороны витка односторонними резцами. При нарезании эвольвентного червяка резец с прямолинейным профилем устанавливают так, чтобы его режущие кромки располагались в плоскости, касательной к осевому цилиндру. Смещение резца от осевой плоскости определяют расчетным путем.
Для нарезания конволютного червяка резец с прямолинейным профилем устанавливают так, чтобы его режущие кромки соответственно требуемым геометрическим параметрам червяка лежали в плоскости, нормальной направлению витка или направлению впадины.
Цилиндрические червяки нарезают дисковыми фрезами в серийном и массовом производстве. Фрезу устанавливают так, чтобы ее ось вращения была наклонена на угол подъема витка червяка λд, а средняя точка А располагалась на одной высоте с осью червяка. При такой установке фрезы червяк профилируется в нормальном сечении по впадине. Поэтому для нарезания архимедова, эвольвентного и нелинейного червяков фреза должна иметь криволинейный профиль, а для нарезания конволютного червяка – прямолинейный. Червяки с m ≤ 10 мм фрезеруют за один рабочий ход, а с m > 10 мм – за два рабочих хода, снимая за первый рабочий ход до 0,8 полной глубины впадины.
Фрезерование дисковыми фрезами в основном применяют для чернового нарезания витков червяка. В этом случае используют фрезы с прямолинейным профилем, оставляя припуск под чистовую обработку, превышающий получаемую погрешность профиля червяка.
Пальцевые фрезы используют для нарезания крупномодульных червяков в мелкосерийном и единичном производстве. Фрезу устанавливают так, что-бы ее ось вращения пересекала ось червяка под углом 90°.
Нарезание червяков круглым долбяком в крупносерийном и массовом производстве производят на специальных или универсальных зубофрезерных станках, оснащенных протяжным суппортом. При обработке червяк и долбяк вращаются (их оси вращения пересекаются под прямым углом), а одновременно долбяк совершает относительное перемещение вдоль оси червяка. Этим методом нарезают архимедовы и эвольвентные червяки.
Для червяков с углом подъема витка менее 5 – 6° используют прямозу-бые долбяки, при угле подъема более 6° – косозубые.
Угол наклона винтовой линии на делительном цилиндре долбяка должен быть равен углу подъема на делительном цилиндре червяка. Поэтому для нарезания червяков с различным углом наклона винтовой линии требуются отдельные долбяки. Этот метод обеспечивает высокую точность обработки и большую производительность.
В условиях крупносерийного и массового производства червяки можно нарезать кольцевыми резцовыми головками на токарных станках (вихревое нарезание) так же, как и резьбы. Для нарезания архимедовых и эвольвентных червяков в кольцевых резцовых головках применяют резцы с криволинейным профилем, а для нарезания конвольтных червяков — с прямолинейным.
Нарезание червяков торцовой резцовой головкой, оснащенной пластинами из твердого сплава, выполняют на вертикально-фрезерных станках, оборудованных специальным приспособлением. Приспособление, устанавливаемое на столе станка, обеспечивает вращение червяка в соответствии с продольным перемещением стола. Производительность этого способа высокая. Он применяется для нарезания червяков большого модуля (m = 6 ... 10) 8—9-й степеней точности.
Нарезание червяков червячными фрезами по методу обката производят на универсальных зубофрезерных и шлицефрезерных станках. Этим мето-дом нарезают эвольвентные червяки с большим углом подъема витка, для чего используют червячные фрезы с прямолинейной режущей кромкой. Он обеспечивает высокую производительность, так как все витки многозаход-ных червяков нарезают одновременно, однако получаемая при этом точность (8—9-я степени) невысока, поэтому его применяют в основном на предва-рительных операциях.
Шлифуют червяки дисковыми, чашечными и пальцевыми кругами.
Дисковыми кругами шлифуют архимедовы, эвольвентные и нелинейчатые червяки. При двустороннем шлифовании дисковым кругом ось вращения круга, как и при фрезеровании, наклонена к оси червяка под углом подъема витка на делительном цилиндре.
Для шлифования архимедовых и эвольвентных червяков при такой установке круг должен иметь криволинейный профиль, получаемый путем правки по шаблонам, профиль которых рассчитывают так же, как и профиль дисковых фрез.
При малых углах подъема архимедовы червяки относительно невысокой точности (8—9-я степени) можно шлифовать прямобочным кругом. Получаемая при этом погрешность профиля с уменьшением диаметра круга уменьшается.
