22 Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес. Схемы. Базирование.

При изготовлении цилиндрических зубчатых колес наибольшее распространение получили процессы червячного зубофрезерования и зубодолбления.

Существует два основных способа нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес: копированием и обкаткой (огибанием).

Способ нарезания копированием заключается в прорезании впадин между зубьями профильными (модульными) инструментами. После прорезания каждой впадины заготовку поворачивают на величину шага зацепления. Метод копирования применяют для чернового и чистового нарезания зубьев дисковыми модульными и пальцевыми фрезами на универсально-фрезерных станках с единичным делением. Этот метод имеет невысокую производительность и точность. Он применяется для изготовления небольших партий колес или запасных частей, а также для обработки цилиндрических и шевронных колес крупного модуля. Метод копирования исп-ся в мелкосерийном ед.пр-ве. Для нарезания зубьев исп-ся дисковые и пальцевые фасонные фрезы. +: простая кинематика станка, конструктивная простота инструмента. Минусы: низкая производительность, низкая точность получ-х зубьев.

Режущие кромки зубьев дисковой или концевой фрезы изготовляют по форме впадины между зубьями колеса, и при фрезеровании они копируют форму впадины, создавая, таким образом, две половины профилей двух соседних зубьев. После нарезания одной впадины заготовка поворачивается на один зуб с помощью делительного механизма, и фреза снова проходит по новой впадине между зубьями. В массовом производстве применяют зубодолбежные резцовые головки, работа которых основана на методе копирования. Производительность такого метода очень высока, точность зависит от точности резцовой головки.

Нарезание зубьев методом обкатки (огибания) основано на воспроизведении зацепления зубчатой пары, одним из элементов которой является режущий инструмент. Метод обкатывания является наиболее распространенным в производстве зубчатых колес. Червячные зуборезные фрезы это инстр.работающие методом обката. На зуборезных станках червячными фрезами при непрерывном делении нарезают цилиндрические прямозубые и косозубые колеса со стандартными, конуснымии бочкообразными зубьями, червячные колеса, шлицевые валы с эвольвентным и прямобочным профилем, двухвенцовые колеса и др. Метод высокопроизводительный и высокоточный. Одной и той же фрезой можно нарезать колеса с различным числом зубьев. Метод обкатывания может исп-ся при получении зубьев колес долбяками. Долбяки предназначены для нарезания зубьев внешних и внутренних зацепления. Материал долбяков – быстрореж-я сталь, конструкционная сталь, твердый сплав.

При методе обкатки заготовка и инструмент воспроизводят движение пары сопряженных элементов зубчатой или червячной передачи. Для этого либо инструменту придается форма детали, которая могла бы работать в зацеплении с нарезаемым колесом (зубчатое колесо, зубчатая рейка, червяк), либо инструмент выполняют таким образом, чтобы его режущие кромки описывали в пространстве поверхность профиля зубьев некоторого зубчатого колеса или зубчатой рейки, которые называют соответственно производящим колесом или производящей рейкой. В процессе взаимного обкатывания заготовки и инструмента режущие кромки инструмента, постепенно удаляя материал из нарезаемой впадины заготовки, образуют на ней зубья. Нарезание зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки производится с помощью следующих инструментов: червячных фрез (зубофрезерование); дисковых долбяков (зубодолбление) и долбяков в виде гребенок-реек (зубострогание).

Базирование – это придание заготовке или детали (изделию) требуемого положения относительно выбранной системы координат. По служебным назначениям бызы делятся: технологические: те поверхности, которые исп-ся в заготовке при базировании на станке; конструкторские: те поверхности, которые выбираются в качественачала отсчета при конструировании любой детали; измерительные: те поверхности, о которых конструктор задает размеры для всех остальных поверхностей. При базировании любым способом возникает погрешность базирования. Ее величину можно расчитать зная схему базирования.