28 Выбор баз при обработке корпусных деталей.

Связь поверхностей корпусных деталей.

Пример.

На первых операциях базирование осуществляется по необработанным (черным) поверхностям, которые называются черновыми базами. Поверхности, обработанные на этих операциях, используются затем как чистовые базы. Поверхности для базирования необходимо выбирать так, чтобы соблюдались принципы совмещения, постоянства и последовательности перемены баз.

Первый принцип заключается в совмещении при механической обработке технологической и измерительной баз, что позволяет исключить погрешность базирования. Суть второго принципа состоит в использовании одних и тех же баз на всех или большинстве операций технологического процесса, что повышает точность относительного расположения обработанных поверхностей. Максимальная точность обеспечивается при обработке заготовок за один установ. Третий принцип следует использовать тогда, когда при механической обработке, необходимо многократно менять положение заготовки с установкой на разные базы. В этом случае необходимо обрабатывать поверхности в порядке повышения точности их размеров.

Базирование корпусных деталей осуществляется различными способами.

Детали в форме параллелепипеда (коробчатой формы) базируют по трем взаимно перпендикулярным поверхностям (рис. 2.2, а). Базы в этом случае могут быть как чистовыми так и черновыми.

Два следующих примера являются способами базирования деталей по чистовым базам.

Детали, которые имеют плоскость с отверстиями, базируют по этой плоскости и двум отверстиям на ней (рис. 2.2, а; б). При установке заготовки на станке в отверстия вставляют пальцы: один цилиндрический, другой ромбический (срезанный) (рис. 2.2, в). Применение срезанного пальца позволяет устанавливать заготовки, у которых допуск на межцентровое расстояние отверстий больше допуска на межцентровое расстояние для пальцев, что позволяет снизить требования к точности данного размера у заготовки.

Детали с фланцами базируют по торцу фланца, центральному основному и вспомогательному отверстиям на фланце, в которые вставляют соответственно короткий цилиндрический и срезанный пальцы.(рис. 2.2, в).

Детали с соосными отверстиями, у которых при растачивании на предварительно настроенных станках необходимо обеспечить равномерное снятие припуска, рекомендуется базировать по этим отверстиям, используя их как черновые базы. Для этого в отверстия до растачивания вставляют конические оправки и обрабатывают поверхности, которые используют затем как чистовые базы (рис. 2.3, а). Чтобы исключить вращение заготовки вокруг осей отверстий, в качестве еще одной базы при обработке используют боковую плоскость заготовки. Таким образом образуется размерная цепь между основными отверстиями и чистовыми базами. Аналогичная размерная цепь организована настройкой станка между его борштангой и установочными элементами на столе. При установке заготовки эти размерные цепи совмещаются, что уменьшает отклонение от соосности отверстий и борштанги при растачивании отверстий на предварительно настроенном станке и обеспечивает более равномерное снятие припуска.

Детали, у которых при растачивании отверстий на предварительно настроенном станке необходимо обеспечить одинаковое расстояние от осей этих отверстий до внутренних стенок корпуса, рекомендуется базировать по внутренним поверхностям стенок корпуса. При этом используют самоцентрирующие устройства (рис. 2.3, б). Базированием по этим поверхностям также обеспечивается одинаковая толщина противоположных стенок корпуса при одновременной обработке их снаружи на предварительно настроенном станке.