- •«Технология производства машин»
- •1 Изделие и его элементы. Основные понятия и определения. Производственный и технологический процессы.
- •2 Служебное назначение машины. Анализ соответствия технических условий и норм точности.
- •3 Выбор методов достижения требуемой точности машины. Технологичность конструкций.
- •4 Организационные формы сборки. Разработка технологической схемы сборки машины.
- •5 Погрешности сборки машин. Контроль точности машин и их узлов. Испытания машин.
- •6 Трудоемкость сборки изделия. Применяемая оснастка. Оформление документации.
- •7 Классификация технологических процессов. Исходные данные для проектирования технологических процессов. Анализ технических условий.
- •8 Составление маршрута технологического процесса (блок-схема). Выбор базирования. Определение типа оборудования и технологической оснастки.
- •9 Технологический процесс обработки валов. Методы получения заготовок. Схема базирования. Оборудование для подготовки баз.
- •10 Обработка наружных поверхностей валов. Базирование. Оборудование. Схемы обработки при различных типах производства.
- •22 Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес. Схемы. Базирование.
- •23 Отделочные операции цилиндрических зубчатых колес. Базирование. Схемы обработки. Оборудование. Инструмент.
- •24 Методы нарезания конических зубчатых колес. Базирование. Схемы нарезания. Оборудование. Особенности нарезания криволинейного зуба.
- •25 Методы нарезания и отделки червяков и червячных колес. Базирование. Схемы. Оборудование.
- •26 Классификация корпусных деталей. Служебное назначение. Технические требования к корпусным деталям.
- •28 Выбор баз при обработке корпусных деталей.
- •29 Последовательность обработки поверхностей корпусных деталей.
- •30 Обработка наружных поверхностей корпусных деталей.
- •31 Методы обработки главных отверстий корпусных деталей (черновая, чистовая обработка). Оборудование.
- •34 Служебное назначение рычагов и вилок. Особенности конструкции. Технические условия. Материал и заготовки для рычагов и вилок.
- •35 Последовательность обработки рычагов и вилок. Возможные схемы базирования. Методы обработки поверхностей.
«Технология производства машин»
1 Изделие и его элементы. Основные понятия и определения. Производственный и технологический процессы.
Изделие — предмет или набор предметов, изготовляемых на предприятии. Изделие является результатом производственного процесса.
Изделием явл. машины, агрегаты, механизмы или детали. Изделия, изготовленные для поставки, относят к изделиям основного производства, к ним также относят изделия, кот. предназначены для поставки и одновременного использования на данном предприятии. Если предприятие изготавливает изделия только для собственных нужд, то они относятся к изделиям вспомогательного производства.
В зависимости от наличия или отсутствия в изделии составных частей они подразделяются на неспецифированные (детали, не имеющие составных частей) испецифированные (имеющие составные части): сборочные единицы, комплексы и комплекты.
Детали - изделия, изготовленные из однородного материала без применения сборочных операций (болт, гайка).
Сборочные единицы - изделия, составне части кот. подлежат соединению на предприятии путем сборочных операций (м/у собой): пайка, сварка, склепка.
Комплексы - это 2 и более специфированных изделия, не соединенных на предприятии сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимовыгодных функций.
Комплекты - это 2 и более изделия, не соединенных на предприятии сборочными операциями и представляющие собой набор изделий, кот. не имеют общие эксплуатационные назначения вспомогательного характера (комплект запасных частей).
Производственный процесс – совокупность всех действии людей и орудии труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению или определению состояния предмета труда.
2 Служебное назначение машины. Анализ соответствия технических условий и норм точности.
Машина - механизм или сочетание механизмов, осуществляющих определенные целесообразные движения для преобразования материалов, энергии, выполнения работ или же сбора, хранения или предачи информации. Под служебным назначением машины понимают четко сформулированную задачу, для решения которой машина предназначена. Служебное назначение машины обеспечивается ее качеством - совокупностью свойств определяющих соответствие ее служебному назначению и отличающее от других машин.
Под термином технологичность понимают такое проектирование, которое при соблюдении всех эксплуатационных качеств, обеспечивает минимальную трудоспособность изготовления материалоемкость, себестоимость, а также возможность быстрого освоения выпуска изделий в заданном объеме и использование современных методов обработки и сборки.
Машина может быть определена как устройство, выполняющее целесообразные механические движения, служащие для преобразования полуфабрикатов в предметы (изделие) или действия необходимые человеку.
Технологической машиной называется машина, в которой преобразование
материала состоит в изменении его формы, размеров и свойств. К этому классу
машин относятся металлорежущие станки, кузнечно-прессовое оборудование и
др. Под служебным назначением машины понимается максимально уточненная и четко сформулированная задача, для решения которой предназначае т-ся машина.
Однако и приведенная формулировка недостаточно развернута, чтобы
создать и выпустить станок, отвечающий своему служебному назначению. Ее
необходимо дополнить такими данными, как характер и точность заготовок,
которые должны поступать на станок, материал режущего инструмента, нео бходимость или отсутствие необходимости обработки полученных поверхностей
на валиках и т. д. В ряде случаев необходимо указать те условия, в которых
должны работать машины; например, возможные колебания температуры, влажности и т. д. Каждая машина, как и ее отдельные механизмы, выполняет свое служебное назначение при помощи ряда поверхностей или их сочетани й, принадлежащих деталям машины. Для того чтобы машина экономично выполняла свое служебное назначение, она должна обладать необходимым для этого качеством. Под качеством машины понимается совокупность ее свойств, определяющих соответствие ее служебному назначению и отличающих машину от других. Качество каждой машины характеризуется рядом методически правиль-но отработанных показателей, на каждый из которых должна быть установлена количественная величина с допуском на ее отклонения, оправдываемые экономичностью выполнения машиной ее служебного назначения. К основным показателям качества машины относятся: стабильность выполнения машиной ее служебного назначения; качество выпускаемой машиной продукции, долговечность физическая, т. е. способность сохранять первоначальное качество во времени; долговечность моральная, или способность эк о-номично выполнять служебное назначение во времени; производительность, безопасность работы; удобство и простота обслуживания управления; уровень шума, коэффициент полезного действия, степень механизации и автоматизации и т. д.
Точность обработки. Под точностью обработки понимают степень с о-ответствия обработанной детали техническим требованиям чертежа в отнош е-нии точн ости размеров, формы и расположения поверхностей. Все детали, у к о-торых отклонения показателей точности лежат в пределах, установленных д о-пусков, пригодны для работы.
В единичном и мелкосерийном производстве точность деталей получают методом пробных рабочих ходов, т. е. последовательным снятием слоя припус-ка, сопровождаемым соответствующими измерениями. На точность обработки влияют: погрешности станка и ег о износ; погрешность изготовления инструментов, приспособлений и их износ; погрешность установки заготовки на станке; погрешности, возникающие при установке инструментов и их настройке на заданный размер; деформации технологической системы, возникающие под действием сил резания; температурные деформации технологической системы; деформация заготовки под действием собственной массы, сил зажима и перераспределения внутренних напряжений;
погрешности измерения, которые обусловлены неточностью средств измерения, их износом и деформациями и др.
