Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

СПбГЛТУ им. Кирова

Факультет механической технологии древесины

Кафедра Оборудования и инструменты древообрабатывающих производств

Курсовой проект

Анализ конструктивных и технологических характеристик ленточнопильного станка ЛС-80

и направления его модернизации

Выполнил: Лицевич А. Л.

МТД 2 курс 4 группа

Проверил: Монахова Т. Н.

Санкт-Петербург

2014

ОГЛАВЛЕНИЕ

Задание на курсовой проект

Введение

1. Технические данные станка

1.1.Назаначение станка, место станка в технологическом потоке, технические характеристики станка.

1.2.Требования, предъявляемые к станку, краткое описание его конструкции.

1.3.Привод механизма резания и подачи станка, характеристики режущего инструмента, установка и смена инструмента и его заточка.

1.4.Кинематическая схема станка

2.Кинематический расчет

2.1.Выбор оптимальных режимов работы станка.

2.2. Силовой и мощностной расчет механизма подачи

3.Техника безопасности при работе на ленточнопильных станках

4.Заключение

Введение.

Решение задач, стоящих перед древообрабатывающей промышленностью, по значительному увеличению объема выпуска продукции , возможно, в частности, за счет дальнейшего повышения эффективности использования технологического оборудования , а также его совершенствования в направлении повышения производительности, надежности, долговечности и других определяющих его характеристик. Повысить технический уровень оборудования можно не только за счет создания более совершенных машин, но и путем модернизации оборудования древообрабатывающих производств, не в полной мере удовлетворяющего современным требованиям по основным его техническим показателям. Поэтому важно. Чтобы студенты-технологи, будущие инженеры, умели не только эффективно эксплуатировать древообрабатываюие станки, автоматы и автоматические линии, но и могли бы сами активно участвовать в их модернизации с учетом требований производства и тенденций их развития.

В целом современные древообрабатывающие станки (машины), используемые на предприятиях, весьма совершенны, но во многих случаях недостаточно механизированы (например, переналадочные операции), малооперационны и требуют для своего обслуживания одного, а то и более рабочих, включая подсобных. Отсутствие загрузочно-разгрузочных устройств существенно снижает эффективность использования станков в целом.

Очевидно, что общей направленностью курсового проекта является повышение или совершенствование основных технических показателей станков (повышение производительности, точности и качества обработки, снижение энергозатрат на обработку и т.д.), а также повышение технческого уровня станков (повышение безотказности, долговечности, ремонтопригодости, улучшение условий эксплуатации, техники безопасности). Особое внимание должно быть обращено на механизацию вспомогательных операций и автоматизацию станка в целом.

Мероприятия по совершенствованию древообрабатывающего оборудования, очевидно, должны увязываться с наиболее характерными, определющими направлениями его развития, к которым относятся следующие:

1. Повышение производительности путем: а) увелечения скоростных и мощностных параметров машины; б) концентрации операций; в) обработки на проход; г) механизации вспомогательных операций (загрузочно-разгрузочных, транспортных, операций крепления заготовок и пр.); д) автоматизации основных и вспомогательных операций технологическогопроцесса.

2. Повышение точности обработки.

3. Повышение качества обработки поверхностей.

4. Совершенствование конструкции машины в отношении: а) повышения универсальности (мобильности); б) упрощения кинематики; в) унификации элементов, агрегатирования; г) повышения надежности; д) увеличения долговечности; е) повышения ремонтопригодности.

5. Совершенствование эргономических и эстетических характеристик путем: а) корректировки размеров элементов машины, определяющих ее рабочую зону; б) совершенствования органов управления и индикации; в) создания оптимальных условий работы рабочего-оператора (включая и снижение шумового воздействия); г) отработки внешней формы оборудования, отвечающей современным требованиям.