- •1. Характеристика технологического процесса подготовки нефти на упн. Принцип работы и схема автоматизации гидроциклонного сепаратора.
- •2. Технологический процесс на упн. Схема автоматизации установки гравитационного типа для предварительного обезвоживания нефти.
- •3. Технологические объекты системы поддержания пластовых давлений (ппд). Схема автоматизации насосного агрегата на кнс
- •4. Состав и назначение системы сбора и первичной подготовки нефти и попутного газа. Схема автоматизации газлифтной скважины при постоянной и периодической ее эксплуатации.
- •5. Задачи и функции системы добычи нефти с помощью уэцн. Система управления погружным эцн
- •6. Режимы работы магистрального нефтепровода. Схема автоматизации насосного агрегата на нпс
- •7. Особенности технологического процесса транспорта природного газа. Схема автоматизации гпа с электроприводом
- •8. Особенности технологического процесса подготовки нефти на нефтегазодобывающих предприятиях. Основные элементы и схема автоматизации скважин со штанговыми насосными установками
- •9. Основные элементы и схема автоматизации нефтяной скважины оборудованной электроцентробежным насосом. Целесообразность использования преобразователя частоты для электроцентробежного насоса
- •10. Назначение и устройство групповых замерных установок на нефтяных месторождениях. Схема автоматизации гзу типа “Спутник” для измерения дебита нефти
- •11. Назначение и технологический процесс на днс. Схема автоматизации газосепаратора на днс
- •13. Методы обезвоживания и обессоливания нефти на упн. Схема автоматизации электродегидратора
- •14. Коммерческий узел Учета
- •15. Задачи и функции системы автоматизации при управлении процессом внутрипромысловой перекачки нефти. Схема регулирования производительности днс
- •16. Задачи и функции системы автоматизации компрессорных станций магистральных газопроводов. Схема автоматизации гпа с газотурбинным приводом
- •17. Задачи и функции системы автоматизации упн. Схема автоматизации сепаратора первой ступени
- •18. Задачи и функции сау процесса регенерации абсорбента на укпг. Схема автоматизации испарителя установки регенерации дэГа
- •19. Задачи и функции сау процесса низкотемпературной сепарации газа. Схема регулирования производительности установки нтс
- •20. Задачи и функции асу тп магистральных нефтепроводов. Схема регулирования давления на входе и выходе промежуточной нпс
- •21. Задачи автоматического управления газовым промыслом. Схема автоматического управления производительностью регулируемого сборного пункта (гсп) на газовом промысле
- •22. Задачи автоматизации процесса бурения нефтяных и газовых скважин. Устройство и принцип действия электромашинных регуляторов подачи долота рпдэ-3
- •23. Задачи автоматизации процесса абсорбционной осушки газа на укпг. Схема автоматизации абсорбера
- •24. Задачи автоматизации котельных с паровыми котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
- •25. Задачи автоматизации котельных с водогрейными котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
- •26. Задачи автоматизации подогревающих печей на объектах нефтяной промышленности. Схема автоматизации системы регулирования параметров печи птб-10
- •27. Автоматическая защита нефтепроводов от перегрузок. Схема автоматизации, обеспечивающая защиту нефтепровода при переходных процессах на нпс и волн давления в нефтепроводе
13. Методы обезвоживания и обессоливания нефти на упн. Схема автоматизации электродегидратора
Методы обезвоживания и обессоливания
используются термохимический, термический и электрический методы, их комбинации, а также холодный отстой с применением химических реагентов. В тех случаях, когда нефть содержит кристаллические соли, их удаляют промывкой нефти водой с одновременным перемешиванием и дальнейшим обезвоживанием.
Наиболее распространенными методами обезвоживания нефти являются термохимические. Сущность термохимического метода заключается в том, что в обводненную нефть вводится деэмульгатор, который хорошо перемешивается с ней. Далее нефть с деэмульгатором поступает в подогреватель. Подвергнутая воздействию деэмульгатора и нагреву нефть отстаивается в резервуарах, где вода отделяется от нефти и удаляется. Контакт деэмульгаторов с частицами воды,, приводит к уменьшению прочности защитных оболочек на их поверхности.
Термический метод.
Для разрушения водонефтяной эмульсии применяются типовые блочные сепараторы подогреватели с огневым подогревом нефти за счет сжигания газа, выделяющегося из нефти.
Электрический метод основывается на действии электрического поля на частицы воды. Под воздействием электрического поля на частицы воды разрушаются их защитные оболочки как в результате столкновения частиц, так и в результате пробоя нефти между соседними частицами, после чего происходит слияние частиц и оседание капель воды. При воздействии на эмульсию переменного электрического поля частицы воды находятся в колебательном движении, их защитные оболочки непрерывно меняют направление своей деформации и разрушаются. Электрические аппараты, в которых осуществляется воздействие электрического поля на эмульсии, называются электродегидраторами. При холодном отстое высокоэффективный деэмульгатор дозировочным насосом подается на забой или на устье скважины. Затем водонефтяная эмульсия с деэмульгатором направляется в резервуары, где она расслаивается на нефть и воду в течение 2…3 часов.
Электродегидратор
Электродегидратором называется устройство для обработки в электрическом поле суспензии типа жидкость жидкость (например, нефть вода).
Автоматический контроль давления , расхода и уровня нефти в электродегидраторе. Автоматическая блокировка установки при возникновении аварийной ситуации.
Аварийная сигнализация срабатывает: при повышении электротока во внешних фазах; по межфазному уровню; по давлению; при превышении уровня масла в узлах ввода фаз А и В; при разгерметизации проходных изоляторов и утечке масла из узлов ввода фаз А и В; при выделении газа из нефти в ЭГ.
Системой автоматизации электродегидратора предусматривается:
управление пуском и остановкой; автоматическое защитное отключение трансформатора при недопустимых отклонениях параметров работы электродегидратора и трансформатора;местный контроль температуры (TI - 2) и дистанционный контроль давления (PIR - 5);регулирование межфазного уровня «нефть-вода» (LICA – 1а) на выходном трубопроводе воды из электродегидратора установлен регулирующий клапан;контроль расхода нефти (FQI – 6б) на выходе из электродегидратора;силы тока и напряжения на электродах.
На трубопроводе выхода нефти из электродегидратора установлен влагомер, содержание воды в обессоленной нефти контролируется при помощи автоматического анализатора качества в потоке (MIA-8а, б). По показаниям влагомера определяется качество нефти (кондиция, некондиция) при одновременном контроле расхода с помощью FI-7б.