- •1. Характеристика технологического процесса подготовки нефти на упн. Принцип работы и схема автоматизации гидроциклонного сепаратора.
- •2. Технологический процесс на упн. Схема автоматизации установки гравитационного типа для предварительного обезвоживания нефти.
- •3. Технологические объекты системы поддержания пластовых давлений (ппд). Схема автоматизации насосного агрегата на кнс
- •4. Состав и назначение системы сбора и первичной подготовки нефти и попутного газа. Схема автоматизации газлифтной скважины при постоянной и периодической ее эксплуатации.
- •5. Задачи и функции системы добычи нефти с помощью уэцн. Система управления погружным эцн
- •6. Режимы работы магистрального нефтепровода. Схема автоматизации насосного агрегата на нпс
- •7. Особенности технологического процесса транспорта природного газа. Схема автоматизации гпа с электроприводом
- •8. Особенности технологического процесса подготовки нефти на нефтегазодобывающих предприятиях. Основные элементы и схема автоматизации скважин со штанговыми насосными установками
- •9. Основные элементы и схема автоматизации нефтяной скважины оборудованной электроцентробежным насосом. Целесообразность использования преобразователя частоты для электроцентробежного насоса
- •10. Назначение и устройство групповых замерных установок на нефтяных месторождениях. Схема автоматизации гзу типа “Спутник” для измерения дебита нефти
- •11. Назначение и технологический процесс на днс. Схема автоматизации газосепаратора на днс
- •13. Методы обезвоживания и обессоливания нефти на упн. Схема автоматизации электродегидратора
- •14. Коммерческий узел Учета
- •15. Задачи и функции системы автоматизации при управлении процессом внутрипромысловой перекачки нефти. Схема регулирования производительности днс
- •16. Задачи и функции системы автоматизации компрессорных станций магистральных газопроводов. Схема автоматизации гпа с газотурбинным приводом
- •17. Задачи и функции системы автоматизации упн. Схема автоматизации сепаратора первой ступени
- •18. Задачи и функции сау процесса регенерации абсорбента на укпг. Схема автоматизации испарителя установки регенерации дэГа
- •19. Задачи и функции сау процесса низкотемпературной сепарации газа. Схема регулирования производительности установки нтс
- •20. Задачи и функции асу тп магистральных нефтепроводов. Схема регулирования давления на входе и выходе промежуточной нпс
- •21. Задачи автоматического управления газовым промыслом. Схема автоматического управления производительностью регулируемого сборного пункта (гсп) на газовом промысле
- •22. Задачи автоматизации процесса бурения нефтяных и газовых скважин. Устройство и принцип действия электромашинных регуляторов подачи долота рпдэ-3
- •23. Задачи автоматизации процесса абсорбционной осушки газа на укпг. Схема автоматизации абсорбера
- •24. Задачи автоматизации котельных с паровыми котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
- •25. Задачи автоматизации котельных с водогрейными котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
- •26. Задачи автоматизации подогревающих печей на объектах нефтяной промышленности. Схема автоматизации системы регулирования параметров печи птб-10
- •27. Автоматическая защита нефтепроводов от перегрузок. Схема автоматизации, обеспечивающая защиту нефтепровода при переходных процессах на нпс и волн давления в нефтепроводе
27. Автоматическая защита нефтепроводов от перегрузок. Схема автоматизации, обеспечивающая защиту нефтепровода при переходных процессах на нпс и волн давления в нефтепроводе
В процессе перекачки нефти трубопровод может испытывать превышающие установленные режимом его эксплуатации максимальные и минимальные давления
Изменения давления могут быть следствием:
- смены режима перекачки;
- порывов трубопроводов;
- аварийных отключений НПС.
Защита нефтепроводов от резких изменений давления может осуществляться:
1) отключением агрегатов при достижении давления, превышающего допустимое по условиям работы оборудования;
2) автоматическим регулированием давления;
3) применением методов снижения крутизны фронта возникающей волны повышения давления.
Защита обеспечивает отключение насосного агрегата при достижении максимально допустимого давления на нагнетании и минимального - на всасывании. Первая ступень защиты обеспечивает отключение только одного насосного агрегата. Если после кратковременного снижения давление вновь будет повышаться, система отключит еще один агрегат. Таким образом, поочередно могут быть отключены все агрегаты.
Регулирование давления в нефтепроводе можно осуществить дросселированием потока, перепуском части потока с нагнетания на всасывание НПС, изменением частоты вращения насоса. Наиболее экономичным является метод дросселирвоания. Регулирующий орган устанавливают на нагнетании насосной, что обеспечивает регулирование как давления нагнетания так и всасывания насосной.
Такие перегрузки возникают в МН работающих при режимах перекачки «из насоса в насос». При этом режиме при отключении одного или нескольких насосов на НПС возникает волна повышения давления в направлении предыдущей станции и понижение в сторону последующей. Это может вызвать порывы трубопровода.
Снижение возникающих перегрузок возможно двумя способами:
1) создание со стороны предыдущей станции встречной волны снижения давления путем мгновенного снижения развиваемого давления на НПС. При этом встречная волна давления достигает опасной точки трубопровода одновременно с волной повышения давления и суммарное давление не превысит допускаемого.
Встречная волна может быть создана благодаря отключению одного из агрегатов на предыдущей станции или частичному дросселирвоания потока на ней. Для этого существует специальное устройство – датчик опасных возмущений, который при резком повышении давления подает сигнал на предыдущую станцию. С приходом этого сигнала на НПС происходит отключение агрегата или изменение уставки для регулятора давления на нагнетании;
2) искусственное подержание потока в трубопроводе путем сброса части его в емкость
