- •1. Характеристика технологического процесса подготовки нефти на упн. Принцип работы и схема автоматизации гидроциклонного сепаратора.
- •2. Технологический процесс на упн. Схема автоматизации установки гравитационного типа для предварительного обезвоживания нефти.
- •3. Технологические объекты системы поддержания пластовых давлений (ппд). Схема автоматизации насосного агрегата на кнс
- •4. Состав и назначение системы сбора и первичной подготовки нефти и попутного газа. Схема автоматизации газлифтной скважины при постоянной и периодической ее эксплуатации.
- •5. Задачи и функции системы добычи нефти с помощью уэцн. Система управления погружным эцн
- •6. Режимы работы магистрального нефтепровода. Схема автоматизации насосного агрегата на нпс
- •7. Особенности технологического процесса транспорта природного газа. Схема автоматизации гпа с электроприводом
- •8. Особенности технологического процесса подготовки нефти на нефтегазодобывающих предприятиях. Основные элементы и схема автоматизации скважин со штанговыми насосными установками
- •9. Основные элементы и схема автоматизации нефтяной скважины оборудованной электроцентробежным насосом. Целесообразность использования преобразователя частоты для электроцентробежного насоса
- •10. Назначение и устройство групповых замерных установок на нефтяных месторождениях. Схема автоматизации гзу типа “Спутник” для измерения дебита нефти
- •11. Назначение и технологический процесс на днс. Схема автоматизации газосепаратора на днс
- •13. Методы обезвоживания и обессоливания нефти на упн. Схема автоматизации электродегидратора
- •14. Коммерческий узел Учета
- •15. Задачи и функции системы автоматизации при управлении процессом внутрипромысловой перекачки нефти. Схема регулирования производительности днс
- •16. Задачи и функции системы автоматизации компрессорных станций магистральных газопроводов. Схема автоматизации гпа с газотурбинным приводом
- •17. Задачи и функции системы автоматизации упн. Схема автоматизации сепаратора первой ступени
- •18. Задачи и функции сау процесса регенерации абсорбента на укпг. Схема автоматизации испарителя установки регенерации дэГа
- •19. Задачи и функции сау процесса низкотемпературной сепарации газа. Схема регулирования производительности установки нтс
- •20. Задачи и функции асу тп магистральных нефтепроводов. Схема регулирования давления на входе и выходе промежуточной нпс
- •21. Задачи автоматического управления газовым промыслом. Схема автоматического управления производительностью регулируемого сборного пункта (гсп) на газовом промысле
- •22. Задачи автоматизации процесса бурения нефтяных и газовых скважин. Устройство и принцип действия электромашинных регуляторов подачи долота рпдэ-3
- •23. Задачи автоматизации процесса абсорбционной осушки газа на укпг. Схема автоматизации абсорбера
- •24. Задачи автоматизации котельных с паровыми котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
- •25. Задачи автоматизации котельных с водогрейными котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
- •26. Задачи автоматизации подогревающих печей на объектах нефтяной промышленности. Схема автоматизации системы регулирования параметров печи птб-10
- •27. Автоматическая защита нефтепроводов от перегрузок. Схема автоматизации, обеспечивающая защиту нефтепровода при переходных процессах на нпс и волн давления в нефтепроводе
24. Задачи автоматизации котельных с паровыми котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
Паровые котельные установки предназначены для выработки пара, применяемого в паровых двигателях, для различных технологических процессов (выпаривание, подогрев и др.), для отопления, вентиляции и бытовых нужд.
Основные элементы: котел (барабан котла верхний и нижний); топка; экономайзер (верхняя система труб); воздухоподогреватель (калорифер).
Вспомогательные устройства: питательные трубопроводы; паропроводы; воздухопроводы; питательные насосы; баки; оборудование водоподготовки; вентиляторы; дымососы и дымовая труба.
Паровой котел – теплообменное устройство, через металлические стенки которого происходит передача тепла от горячих продуктов горения топлива к воде для получения пара. Водяной экономайзер необходим для подогрева питательной воды теплом уходящих из котла дымовых газов. Калорифер предназначен для подогрева воздуха в топочных устройствах теплом уходящих газов. Устройство для подготовки питательной воды обеспечивает очистку воды от механических примесей и растворенных в ней накипеобразных солей и удаления из нее паров. Питательная установка котельной состоит из насосов, которые осуществляют подачу воды в котел под давлением.
На КУ предусмотрены: защита оборудования; автоматическое регулирование технологических параметров котла; контроль и сигнализация технологических параметров; управление в целом всей котельной.
Предусматривается автоматическое прекращение подачи топлива к горелкам при следующих условиях:
- повышении или понижении давления газа перед горелками;
- понижении давления жидкого топлива перед горелками;
- понижении давления воздуха перед горелками;
- погасании факелов горелок;
- понижении давления пара в котле;
- повышении или понижении уровня воды в барабане котла.
Предусматривается сигнализация в случае:
- понижения температуры и давления жидкого топлива в общем трубопроводе котла;
- повышения давления воды магистрали;
- повышения или понижения давления воды в обратном трубопроводе тепловой сети;
- повышения или понижения уровня воды в барабанах деаэраторных установок, аккумуляторных систем горячего водоснабжения, конденсатной питательной и осветлительной воды;
- выхода за допустимые пределы всех регулируемых параметров котельной установки.
В котлоагрегатах регулируются процессы горения и питания котла водой. Автоматическое регулирование включает: регулирование подачи топлива в топку, в зависимости от расхода пара от котла; поддержание определенного соотношения топлива и воздуха для оптимального сжигания топлива. Для котлов ДЕ роль регулятора нагрузки выполняет регулятор давления пара в барабане, который воздействует на изменение подачи топлива.
В котлах ДЕ поддерживается уровень воды в требуемых пределах: регулятор питания через исполнительный механизм воздействует на клапан, установленный на трубопроводе питательной воды к котлам.
Предусматриваются приборы для измерения:
1) давление воздуха после дутьевого вентилятора; давление газа и жидкого топлива перед горелками;
2) разряжение в топке котла и за котлом;
3) температура прямой и обратной сетевой воды (на схеме не показано);
4) давление и температура воды в питательных магистралях;
5) температура и расход пара в паропроводе
