18. Задачи и функции сау процесса регенерации абсорбента на укпг. Схема автоматизации испарителя установки регенерации дэГа

Процесс регенерации абсорбента на УКПГ

Установка вакуумной регенерации ДЭГа для восстановления его концентрации. Насыщенный раствор ДЭГа (НДЭГ) из абсорберов автоматически и из фильтров периодически сбрасывается в В1, где он сепарируется от избыточного кол. растворенного газа. НДЭГ из В1 и из Е1 направляется в трубное пространство теплообменника Т3.С встречным потоком регенерированного ДЭГа (РДЭГ). Из Т3 НДЭГ подается в десорбер Д1 на тарелки. Выбор тарелки определяется значением конденсатора и температуры насыщенного раствора ДЭГа. В результате противоточного движения неравновесных паров и жидкости на контактных тарелках жидкость обогащается ДЭГ а пары водой. для создания потока паров низ десорбера подогревается водяным паром. Температура низа Д1 поддерживается 154гр.С. Пары воды углеводоротного конденсатора и ДЭГ из верхней части Д1 отводятся в конденсатор с воздушным охлаждением. После конденсаторов сконденсировавшаяся жидкость стекает в сборник рефлюкса.

Часть жидкости из сборника рефлюкса подается насосом на верхнюю тарелку дисорбера в качестве орошения. Из дисорбера ДЭГ перетекает в испаритель И1 где происходит окончательная регенерация за счет тепла водяного пара. Поддержание температуры в испарители производится автоматически за счет изменения расхода греющего пара. Вакуум в системе И1, Д1, Х1 и Р1 поддерживается вакуум-насосом Н6. РДЭГ из И1 собирается насосом Н4 и подается в теплообменник Т3, где охлаждается встречным НДЭГ (40-75гр.С). Из ТЗ РДЭГ подается в емкость Е4 из которой Н10 подается в А1 и рабочий цикл повторяется.

Задачи автоматизации:

Сигнализация в операторной: уровень ДЭГа в испарителе И1; температура рефлюкса после холодильников Х1; давление в выветривателе В1; давления на нагнетании всех насосов

Регистрация: вакуума в И1; температуры рефлюкса после Х1; температуры ДЭГа в емкости Е1; температуры верха и низа десорбера.

Автоматическое регулирование: уровень ДЭГа в В1 посредством клапана на линии подачи ДЭГа в теплообменник Т3; температура верха десорбера клапаном на линии подачи рефлюкса в десорбер Д1; температура ДЭГа в И1 с помощью штуцера на линии подачи пара в испаритель И1; вакуума в И1 посредством клапана на всасывании насоса Н4.

Испаритель установки регенерации ДЭГа

Объемы автоматизации испарителя:

1) поддержание постоянной температуры (скорости испарения);2) поддержание заданного уровня в емкости;

3) поддержание давления; 4) сигнализация уровня и давления; 5) показания температуры, уровня, давления.

19. Задачи и функции сау процесса низкотемпературной сепарации газа. Схема регулирования производительности установки нтс

Метод низкотемпературной сепарации газа (НТС) обеспечивает выделение из добываемого газа воды и конденсата, что необходимо для нормальной работы газосборных сетей и магистрального газопровода. Осушка и очистка газа достигаются в результате его охлаждения и сепарации сконденсировавшейся жидкости.

Распространены схемы с получением холода за счет дросселирования газа на штуцере. Для предупреждения образования кристаллогидратов вводят ингибиторы гидратообразования (метанол, ТЭГ, ДЭГ).

Технологический процесс НТС газа:

Газ от скважин поступает в сепаратор первой ступени С-1 для сепарации жидкости, выделившейся при движении от забоя скважины. Жидкость сбрасывается в разделительную емкость Е-1, а газ направляется в теплообменник Т-1, где охлаждается газом, поступающим в межтрубное пространство из низкотемпературного сепаратора С-2.

Из Т-1 газ поступает через регулирующий штуцер Ш-2 в С-2. С помощью штуцера Ш-2 осуществляется редуцирование давления газа. Температура газа в сепараторе понижается до 14…10ºC и происходит выделение жидкости. Осушенный газ после С-2 поступает в Т-1, где охлаждает продукцию скважины, а затем направляется в газосборный коллектор.

В газовый поток перед входом в Т-1 впрыскивается метанол. В нижней части С-2 собирается смесь воды, конденсата и метанола, которая поступает в Е-1. Разделение на газовый конденсат и водометанольный раствор происходит за счет разности их плотностей и имеющихся в емкости перегородок. Для улучшения разделения сепаратор С-2 и емкость Е-1 снабжены змеевиками-подогревателями, которые подогреваются частью газа высокого давления, проходящего после С-1 через огневой подогреватель ОП. Конденсат из Е-1 направляется в конденсатопровод, газ – в коллектор газосборного пункта, а водометанольная смесь после нагрева в Т-2 на колонну установки регенерации УР.

Пары воды отводятся через верхнюю часть колонны, а регенерированный метанол перетекает в промежуточную емкость Е-2, подогревая по пути через Т-2 поток водометанольной смеси.

С помощью дозировочного насоса Н-1 метанол снова вводится в процесс.

АСУ ТП установки НТС предполагает:

1. Контроль и сигнализацию: давления перед С-1 (местный контроль); давления после Т-1; температуры газа после С-2; температуры жидкости в УР-1; температуры подогретого газа после огневого подогревателя ОП-1; расхода газа после С-2; расхода ингибитора в поток газа.

2. Регистрацию: дебита скважины; расхода ингибитора; давления газа перед С-2.

3. Систему защиты: при нарушении режима работы ОП или УР; при отклонениях давления или расхода газа от заданных значений по командам с ЦДП.

4. Автоматическое регулирование:

- производительности установки (дебита скважины) за счет поддержания заданного расхода газа через установку, путем воздействия на штуцер Ш-2, установленный на входе С-2;

- температуры газа высокого давления на выходе из огневого подогревателя клапаном на трубопроводе топливного газа;

- температуры паров в установке регенерации метанола клапаном на трубопроводе топливного газа;

- расхода ингибитора гидратообразования с помощью регулятора соотношения “расход газа – расход метанола” путем воздействия на регулирующий клапан, установленный на трубопроводе подачи метанола в газовый поток;

- уровня воды и конденсата в С-1, С-2, Е-1.

Нарушение соотношения “расход газа – расход метанола” приводит к образованию гидратов в С-2 и к прекращению подачи газа. При изменении дебита скважины система регулирования расхода ингибитора должна перенастраиваться.

Для отвода жидкости из технологических аппаратов используют регуляторы двухпозиционного действия из-за наличия кристаллогидратов и абразивных частиц в потоках жидкости и того, что жидкость поступает и накапливается в емкостях медленно, а перепады давления на регулирующих органах значительны.