- •1. Характеристика технологического процесса подготовки нефти на упн. Принцип работы и схема автоматизации гидроциклонного сепаратора.
- •2. Технологический процесс на упн. Схема автоматизации установки гравитационного типа для предварительного обезвоживания нефти.
- •3. Технологические объекты системы поддержания пластовых давлений (ппд). Схема автоматизации насосного агрегата на кнс
- •4. Состав и назначение системы сбора и первичной подготовки нефти и попутного газа. Схема автоматизации газлифтной скважины при постоянной и периодической ее эксплуатации.
- •5. Задачи и функции системы добычи нефти с помощью уэцн. Система управления погружным эцн
- •6. Режимы работы магистрального нефтепровода. Схема автоматизации насосного агрегата на нпс
- •7. Особенности технологического процесса транспорта природного газа. Схема автоматизации гпа с электроприводом
- •8. Особенности технологического процесса подготовки нефти на нефтегазодобывающих предприятиях. Основные элементы и схема автоматизации скважин со штанговыми насосными установками
- •9. Основные элементы и схема автоматизации нефтяной скважины оборудованной электроцентробежным насосом. Целесообразность использования преобразователя частоты для электроцентробежного насоса
- •10. Назначение и устройство групповых замерных установок на нефтяных месторождениях. Схема автоматизации гзу типа “Спутник” для измерения дебита нефти
- •11. Назначение и технологический процесс на днс. Схема автоматизации газосепаратора на днс
- •13. Методы обезвоживания и обессоливания нефти на упн. Схема автоматизации электродегидратора
- •14. Коммерческий узел Учета
- •15. Задачи и функции системы автоматизации при управлении процессом внутрипромысловой перекачки нефти. Схема регулирования производительности днс
- •16. Задачи и функции системы автоматизации компрессорных станций магистральных газопроводов. Схема автоматизации гпа с газотурбинным приводом
- •17. Задачи и функции системы автоматизации упн. Схема автоматизации сепаратора первой ступени
- •18. Задачи и функции сау процесса регенерации абсорбента на укпг. Схема автоматизации испарителя установки регенерации дэГа
- •19. Задачи и функции сау процесса низкотемпературной сепарации газа. Схема регулирования производительности установки нтс
- •20. Задачи и функции асу тп магистральных нефтепроводов. Схема регулирования давления на входе и выходе промежуточной нпс
- •21. Задачи автоматического управления газовым промыслом. Схема автоматического управления производительностью регулируемого сборного пункта (гсп) на газовом промысле
- •22. Задачи автоматизации процесса бурения нефтяных и газовых скважин. Устройство и принцип действия электромашинных регуляторов подачи долота рпдэ-3
- •23. Задачи автоматизации процесса абсорбционной осушки газа на укпг. Схема автоматизации абсорбера
- •24. Задачи автоматизации котельных с паровыми котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
- •25. Задачи автоматизации котельных с водогрейными котлами. Схема автоматизации регулируемых параметров котла
- •26. Задачи автоматизации подогревающих печей на объектах нефтяной промышленности. Схема автоматизации системы регулирования параметров печи птб-10
- •27. Автоматическая защита нефтепроводов от перегрузок. Схема автоматизации, обеспечивающая защиту нефтепровода при переходных процессах на нпс и волн давления в нефтепроводе
1. Характеристика технологического процесса подготовки нефти на упн. Принцип работы и схема автоматизации гидроциклонного сепаратора.
УПН
Установки подготовки нефти предназначены для: 1) Стабилизации и обезвоживания нефти; 2) Хранения и внешнего транспорта нефти; 3) Очистки пластовой воды и закачки в систему поддержания пластового давления.
На УПН поступает сырая нефть при давлении 0,6-0,8 МПа с температурой 35 градусов и максимальным содержанием воды 80%.
Обводненная нефть поступает в расширитель Р, где происходит предварительная сепарация попутного газа из нефти. На вход Р также подается обратная горячая вода и раствор деэмульгатора.
Частично отсепарированная нефть поступает в сепаратор первой ступени, где происходит дегазация потока при 25 град и давлении 0,65 МПа.
Отделенный попутный газ поступает в газосепаратор, в котором происходит отделение капельной жидкости.
Эмульсия после сепаратора направляется в отстойники, где производится отделение от свободной воды до обводненности 3%. Предварительно обезвоженная нефть поступает в буферную емкость, откуда насосами подаётся в печи типа ПТБ-10.
В печах нефть нагревается до 60 град, что обеспечивает оптимальное обезвоживание и обессоливание. После печей нефть попадает в электродегидратор. Под воздействием электрического переменного поля происходит окончательное разрушение эмульсии. Обессоленная нефть с содержанием воды 0,2-0,6% и солей 40мг/л поступает на стабилизацию в концевую сепарационную установку.
Товарная нефть после стабилизации отправляется в узел учета товарной нефти. Газ из сепараторов поступает на сооружения по подготовке газа.
Гидроциклонный сепаратор
Основным назначением сепарационных установок является отделение попутного газа от основного потока.
Нефть попадает первоначально в гидроциклонный сепаратор 7, в который вмонтирована секция перетока 6, предназначенная для раздельного входа нефти и газа. Нефтегазовый поток попадает в гидроциклонный сепаратор через патрубок 5, который обеспечивает тангенциальный ввод смеси. Вводимая смесь находится в постоянном движении, при котором возникают центробежные силы, прижимающие жидкость к стенкам. При этом газовый поток располагается в центре спирально вращающейся жидкости.
Отсепарированные нефть и газ раздельно поступают в верхнюю сепарационную емкость 4 для очистки газа от капель жидкости при помощи фильтров грубой 2 и тонкой 1 очистки. Также в ней имеется желоб 8, по которому нефть попадает на распределитель 3 для равномерного стока жидкости в нижнюю сепарационную емкость. Нижний сепаратор 11 оборудуется наклонной сточной полкой 12 и перегородками 13, которые предназначены для повышения эффективности отделения газа.
Система автоматизации предусматривает:
1. Автоматическое регулирование уровня нефти в сепараторе двумя регуляторами, которые работают в противофазе друг к другу. Один клапан устанавливается на линии газа, второй – на линии нефти. При увеличении уровня клапан на линии газа призакрывается, а регулятор на линии нефти – открывается. При снижении уровня регуляторы сработают обратным образом.
2. Автоматическая блокировка установки при аварийном повышении уровня и давления в сепараторе. Блокировка осуществляется путём закрытия задвижки на входном потоке.