Вопрос 67. Пути увеличения производительности механической обработки детали.

Производительность при механической обработке материалов зависит от ряда факторов, основными из которых являются степень технологичности объекта производства и его элементов, а также характер организации производственного процесса и технический уровень производства, в частности степень его механизации и автоматизации.

Основными направлениями повышения производительности механической обработки являются:

1) совершенствование методов изготовления заготовок с целью приближения их форм к формам готовых деталей и повышения точности их размеров;

2) совершенствование методов механической обработки путем:

а) механизации и автоматизации производственных процессов, осуществляемых в механических цехах;

б) осуществления концентрации технологического процесса применением многошпиндельных и многорезцовых станков, позволяющих одновременное выполнение различных переходов и одновременную обработку нескольких заготовок;

в) повышения режимов резания за счет применения высококачественных материалов и рациональных конструкций режущих инструментов, использования наиболее современных станков и приспособлений;

г) уменьшения времени на установку, закрепление заготовок и раскрепление обработанных деталей на станках применением более совершенных приспособлений с пневматическими и гидравлическими приводами и уменьшения времени на управление станками а их автоматизацией;

д) уменьшения времени на процессы измерения заготовок в процессе обработки введением механизированных и автоматизированных контрольных устройств;

е) применения многостаночного обслуживания;

ж) уменьшения времени на транспортировку деталей от станка к станку и другими организационными мероприятиями.

Механизация процессов есть замена мускульных усилий человека работой механизмов, а автоматизация — осуществление мероприятий по превращению управляемых человеком машин в самоуправляемые, работающие по программе, заданной человеком, который вмешивается в работу машин лишь при отклонении их действий от заданных программой.

Автоматизация может быть полной или частичной. В первом случае автоматизируются полностью все действия машины-орудия, во втором лишь их часть. Например, полуавтоматы характеризуются тем, что установка и закрепление заготовок на станке, а также раскрепление и снятие обработанной детали со станка производится рабочим, все же остальные действия станка осуществляются автоматически.

Применение таких станков оказывается целесообразным в тех случаях, когда для замены действий, выполняемых рабочим, требуются весьма сложные загрузочные устройства (автооператоры). Однако при больших программах выпуска оказывается целесообразным оборудовать полуавтоматы этими устройствами, превращая их тем самым в автоматически действующие машины.

Повышение производительности труда должно быть неразрывно связано со снижением себестоимости изготовления детали, сокращением производственного цикла, улучшением качества продукции и облегчением условий труда рабочих.

Наиболее совершенной формой производства являются автоматические цехи и заводы, где все производственные процессы автоматизированы полностью.

Одним из способов автоматизации процесса обработки на станках является применение числового программного управления, при котором последовательность, скорость и величина перемещения отдельных органов машины-орудия заранее установлена и фиксирована тем или другим способом на задающем элементе, вводимом в командоаппарат станка (на перфорированной ленте, на фотопленке, на ферромагнитной ленте и т. д.).

Станки с программным управлением могут быть использованы для выполнения различных операций по обработке разных деталей. Поэтому их применяют в серийном производстве. Если каждый станок закреплен за одной операцией (что характерно для массового производства), то применение станков с программным управлением обычно нецелесообразно.

В некоторых случаях особенно при обработке сложных крупных заготовок деталей при небольших программах выпуска необходимо вычислять координаты перемещения стола или шпинделя станка. Такие расчеты требуют значительной затраты времени. Существуют вычислительные устройства, связанные с командоаппаратом станка и обеспечивающие автоматическое управление перемещениями.

Повышение производительности и облегчение условий труда наиболее полно достигается при применении автоматических станочных линий.