Вопрос 51. Методы обработки отверстий: зенкерование, развертывание, растачивание. Станки и инструмент.

Зенкерование применяется для 'чистовой обработки просверленных,' литых или кованых отверстий с точностью За—4-го классов и 4—5-го классов чистоты, а также для их предварительной обработки под развертывание. Используемые для этой цели режущие инструменты называются зенкерами По способу установки на станке зенкеры делятся на хвостовые и насадные, а по конструкции рабочей части — на цельные и сборные.  Хвостовой зенкер по внешнему виду напоминает сверло и состоит из тех же конструктивных частей и элементов. Однако в отличие от последнего зенкер имеет 3—4 зуба и режущую часть по форме усеченного конуса. Неглубокие стружечные канавки обеспечивают повышенную прочность и жесткость зенкера, а увеличенное количество ленточек на калибрующей части создает ему лучшее направление в отверстии. Благодаря этому обеспечивается не только более высокая точность и чистота обработки, но также более строгая прямолинейность оси обрабатываемого отверстия.  Для уменьшения трения о стенки отверстия калибрующая часть зенкера выполняется с обратной конусностью 0,05—0,1 мм на каждые 100 мм длины. Задние углы а в пределах 8—10° создают затачиванием задних поверхностей зубьев на режущей части. Передние углы у получаются за счет винтовой формы стружечных канавок.

Зенкеры № 1 предназначаются для предварительной обработки отверстий с припуском под развертывание, № 2 — для окончательной обработки с точностью 4-го класса.  Рабочая часть зенкеров выполняется из быстрорежущих сталей либо оснащается пластинками твердого сплава ВК8 или Т15К6. На шейке зенкера маркируются номинальный диаметр, номер и марка материала.

Для растачивания отверстий от 35 до 260 мм применяются черно­вые двух- и четырехрезцовые блоки снимающие каж­дой парой ножей припуск до 15 мм на диаметр и обрабаты­вающие ступенчатые отверстия. Для растачивания отверс­тий диаметром 120мм и более могут быть применены также резцовые головки со вставными ножами .Для чистового растачивания отверстий диаметром 25—300мм применяются двухрезцовые блоки головки с микрометрическом подачей резца, с точностью его установки до 0,02 мм.

Вопрос 52. Методы обработки отверстий: протягивание, шлифование. Станки и инструмент.

Протягивание является одним из наиболее производительных видов обработки металлов резанием. Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в процессе резания.

Протяжка – это многолезвийный режущий инструмент, при работе которого в контакте с протягиваемой деталью находится одновременно несколько режущих лезвий, имеющих большую суммарную длину. Практически протяжка является инструментальной наладкой, за один проход которой производится черновая и чистовая обработка. Процесс протягивания заменяет строгание, фрезерование, черновое шлифование, зубо- и резьбонарезание и др.

Протяжки являются сложным и дорогостоящим специальным инструментом, изготавливаемым для обработки определенных деталей. Поэтому экономическая эффективность от их применения в полной мере выявляется лишь при массовом и серийном характере производства.

Протяжки – узко специализированный инструмент, предназначенный и рассчитываемый для обработки одной или нескольких определенных деталей, и в то же время довольно дорогой. Это и обуславливает рентабельность применения протяжек именно в массовом и крупносерийном производстве.

Однако протяжки достаточно широко применяются также и в мелкосерийном производстве, в частности, в тяжелом машиностроении, станкостроении, в тех случаях, когда необходимая точность обработки детали может быть получена только протягиванием, например, при обработке многошлицевых отверстий.

Высокая производительность протяжек обусловлена также тем, что каждая протяжка соединяет в себе черновые, чистовые и калибрующие зубья, благодаря чему одной операцией протягивания могут быть заменены две или три отдельные операции. Так, например, протягивание может быть применено вместо следующих трех операций: зенкерования, предварительного и окончательного развертывания или вместо фрезерования и последующего шлифования плоскости.

Кроме того, производительность протяжки возрастает вследствие того, что за период резания каждый зуб находится в контакте с обрабатываемой поверхностью, чем протягивание отличается, например, от фрезерования и других прерывистых процессов обработки металлов резанием.

Поэтому в настоящее время протягивание успешно вытесняет другие виды обработки в массовом и крупносерийном производстве – зенкерование и развертывание просверленных отверстий, а также отверстий, полученных ковкой и литьем; фрезерование и строгание плоскостей и фасонных поверхностей; долбление различных фигурных сквозных отверстий – многошлицевых, многогранных, криволинейных и т.п.; нарезание колес внутреннего зацепления, прямозубых конических колес, зубчатых реек, секторов, колес наружного зацепления и т.п.

Обработка поверхностей протягиванием производится как на обычных горизонтально и вертикально-протяжных станках, так и на специализированном оборудовании.

Внутреннее круглое шлифование. Шлифование применяют в основном для окончательной обработки отверстий в закаленных деталях и деталях с поверхностями неравномерной твердости, когда отверстие нельзя обработать другим способом (тонкостенных деталях, глухих отверстиях, шлицевых и шпоночных канавках и т. п.). Различается шлифование отверстий во вращающейся в неподвижной деталях и бесцентровое шлифование.

Сущность процесса ясна из рисунка и заключается в относительном перемещении детали или вращающегося шлифовального круга в продольном и поперечном направлениях и снятии при этом слоя стружки с внутренней поверхности обрабатываемой детали. В случаях, когда по техническим условиям требуется высокая точность обрабатываемой поверхности, когда ее невозможно достичь шлифованием, прибегают к отделочно-доводочным операциям: притирке, хонингованию, полированию и т. п.