- •Вопрос 1. Понятие о технологичности деталей, изделий.
- •Вопрос 2. Привести примеры технологичных и нетехнологичных решений.
- •Вопрос 3. Факторы, влияющие на точность обработки и качество поверхности.
- •Вопрос 4. Достижимая и экономическая точность.
- •Вопрос 5. Взаимосвязь качества поверхности с эксплуатационными свойствами деталей и машин.
- •Вопрос 6. Пути повышения долговечности детали технологическими методами.
- •Вопрос 7. Производительный и технологический процессы. Определение и основные понятия.
- •Вопрос 8. Структура технологического процесса.
- •Вопрос 9. Характеристика типов производства.
- •Вопрос 10. Определение и классификация баз.
- •Вопрос 11. Правило шести точек базирования.
- •Вопрос 12. Правила выбора черновых и чистовых баз.
- •Вопрос 13. Принцип постоянства, совмещения баз.
- •Вопрос 14. Примеры базирования детали на станке.
- •Вопрос 15. Факторы, влияющие на выбор заготовок.
- •Вопрос 16. Рекомендации по выбору заготовок. Ким.
- •Вопрос 17. Понятие о припуске.
- •Вопрос 18. Виды припусков, методы определения припусков.
- •Вопрос 19. Особенности конструирования заготовок из проката, штамповок и литых заготовок.
- •Вопрос 20. Виды заготовок, сущность, достоинства и недостатки.
- •Вопрос 21. Исходные данные для проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 22. Этапы проектирования технологического процесса.
- •Вопрос 23. Правила построения маршрутной технологии.
- •Вопрос 24. Правила выбора оборудования.
- •Вопрос 25. Правила выбора режущего инструмента.
- •Вопрос 26. Правила выбора вспомогательного и мерительного инструмента.
- •Вопрос 27. Концентрация и дифференциация технологического процесса.
- •Вопрос 28. Правила разработки операционных эскизов.
- •Вопрос 29. Классификация затрат рабочего времени.
- •Вопрос 30. Нормирование на станки с чпу.
- •Вопрос 31. Нормирование на универсальные операции.
- •Вопрос 32. Технологическая документация.
- •Вопрос 33. Предварительная обработка заготовок.
- •Вопрос 34. Особенность обработки на токарно-винторезных, многорезцовых, гидрокопировальных станках, автоматах, станках с чпу.
- •Вопрос 35. Методы отделки валов: шлифование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 36. Методы отделки валов: притирка. Станки и инструмент
- •Вопрос 38. Методы отделки валов: тонкое точение. Станки и инструмент.
- •Вопрос 39. Методы отделки валов: выглаживание, упрочнение шариками. Станки и инструмент.
- •Вопрос 40. Методы отделки валов: полирование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 41. Виды резьб. Допуски на резьбы.
- •Вопрос 42. Нарезание резьбы резцами, гребенками, нарезание многозаходных резьб. Станки и инструмент.
- •Вопрос 43. Фрезерование резьб. Станки и инструмент
- •Вопрос 44. Шлифование резьб. Станки и инструмент.
- •Вопрос 45. Накатывание резьбы. Станки и инструмент.
- •Вопрос 46. Обработка шпоночных канавок. Станки и инструмент.
- •Вопрос 47. Обработка шлицевых поверхностей фрезерованием. Станки и инструмент.
- •Вопрос 48. Обработка шлицевых поверхностей накатыванием, протягиванием, строганием. Станки и инструмент. Вопрос 47.
- •Вопрос 49. Обработка шлицевых поверхностей шлифованием. Станки и инструмент
- •Вопрос 50. Методы обработки отверстий: центрование, сверление, рассверливание. Станки и инструмент.
- •Вопрос 51. Методы обработки отверстий: зенкерование, развертывание, растачивание. Станки и инструмент.
- •Вопрос 52. Методы обработки отверстий: протягивание, шлифование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 53. Методы обработки отверстий: хонингование. Станки и инструмент.
- •Вопрос 54. Притирка отверстий, обработка отверстий без снятия стружки. Станки и инструмент.
- •Вопрос 55. Обработка фасонных поверхностей. Станки и инструмент.
- •Вопрос 56. Обработка плоских поверхностей строганием, долблением Станки и инструмент.
- •Вопрос 57. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, протягиванием. Станки и инструмент. Вопрос 56.
- •Вопрос 58. Обработка плоских поверхностей шлифованием. Станки и инструмент
- •Вопрос 59. Обработка плоских поверхностей притиркой, шабрением. Станки и инструмент.
- •Вопрос 60. Требования, предъявляемые к валам, втулкам, корпусам. Заготовки. Материал.
- •Вопрос 61. Разрезание прутков.
- •Вопрос 62. Точность при различных способах обработки.
- •Вопрос 63. Техника безопасности на станках.
- •Вопрос 64. Критерии оценки шероховатости поверхности.
- •Вопрос 65. Методы и средства оценки шероховатости поверхности. Обозначение шероховатости поверхности по гост.
- •Вопрос 66. Классификация деталей.
- •Вопрос 67. Пути увеличения производительности механической обработки детали.
Вопрос 42. Нарезание резьбы резцами, гребенками, нарезание многозаходных резьб. Станки и инструмент.
При обработке крепежных резьб резанием используются различные способы:
нарезание резцом, гребенками, метчиками, плашками, самооткрывающимися винторезными головками, фрезерование, резьбопротягивание. Метчики, плашки, самооткрывающиеся винторезные головки, гребенчатые резьбовые фрезы, фрезерные головки, работающие при внешнем и внутреннем касании, резцовые резьбопротяжные головки, как правило, обрабатывают резьбу за один рабочий ход, а резьбовые резцы и гребенки – за несколько проходов. Наиболее распространено многопроходное нарезание резьбы резцом, которое по сравнению с другими способами имеет ряд преимуществ: высокая точность и низкая шероховатость обработанной резьбы; простоту и дешевизну конструкции инструмента; оснащенность его пластинками твердого сплава; высокая гибкость способа, позволяющая одним резцом нарезать резьбы одинакового шага на деталях различного диаметра.
Резьбу нарезают как вручную на универсальных токарных станках, так и по автоматическому циклу на резьботокарных полуавтоматах или универсальных токарных станках, оснащенных резьбонарезающим устройством.
Нарезание резьбы твердосплавными резцами является одним из самых высокопроизводительных способов, причем с ухудшением обрабатываемости материала нарезаемой детали его относительная производительность все более возрастает. В сочетании с достоинствами, отмеченными выше, это и привело к тому, что при обработке точных крепежных резьб этот способ получил наибольшее распространение.
Вопрос 43. Фрезерование резьб. Станки и инструмент
При значительных программах выпуска нарезание внешних и внутренних резьб в отверстиях большого диаметра в ряде случаев производят фрезерованием на резьбофрезерных станках.
Существует два способа фрезерования резьб: дисковой резьбовой фрезой и гребенчатой фрезой.
Первый способ применяют для предварительного нарезания наружных резьб с большим шагом. Профиль фрезы соответствует профилю резьбы. Ось фрезы по отношению к оси заготовки расположена под углом, равным углу подъема резьбы. Фреза вращается и имеет поступательное движение вдоль оси заготовки на один шаг за один оборот заготовки. Вращение заготовки создает круговую подачу. Этот способ неточный, поэтому после фрезерования резьбы ее обычно обрабатывают резцом в два-три прохода на токарно-винторезном станке.
Второй способ — фрезерование резьбы гребенчатой фрезой применяется для коротких резьб; ширина фрезы на два-три шага больше длины.
Фрезерование резьб производится при медленном вращении заготовки (движение подачи 0,3—1,2 мм на оборот фрезы) и быстром вращении инструмента (до 60 м/мин), который в начальный период врезается в металл в радиальном направлении. При обработке фреза перемещается вдоль своей оси на величин; шага 1,3 резьбы, а весь процесс обработки осуществляется за 1,3 оборота нарезаемой заготовки (треть оборота нужна для врезания фрезы и зачистки мест входа зубьев).
Для нарезания резьб (главным образом на валах) таким способом применяют полуавтоматические резьбофрезерные станки для коротких резьб.
