Вопрос 23. Правила построения маршрутной технологии.

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса. Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой), типа производства и степени использования разработчиком средств вычислительной техники и автоматизированной системы управления производством. По степени детализации информации каждый из указанных видов технологических процессов предусматривает различное изложение содержания операции и комплектность документов. В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без указания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства. В операционном технологическом процессе маршрутная карта содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами операции разрабатываются на операционных картах. Применяется в крупносерийном и массовом типах производства. В маршрутно-операционном технологическом процессе предусматривается краткое описание содержания отдельных операций в маршрутной карте, а остальные операции оформляются на операционных картах. При выполнении курсового и дипломного проектирования рекомендуется операционная или маршрутно-операционная степень детализации описания технологического процесса. Конкретно степень детализации описания технологического процесса оговаривается с руководителем проекта. Построение маршрутной технологии во многом зависит от конструктивно-технологических особенности детали и качественных требований к ее наиболее ответственным поверхностям. Учитывая тип производства (единичный), выше проведенный анализ детали на технологичность предлагается следующий технологический маршрут:

 операция 005 - заготовительная;

 операция 010 - токарная;

 операция 015 - токарная;

 операция 020 - термическая обработка;

 операция 025 - шлифовальная;

 операция 030 - промывочная;

 операция 035 - технический контроль.

Вопрос 24. Правила выбора оборудования.

Выбор метода обработки заготовок неразрывно связан и с выбором технологиче­ского оборудования.

Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делятся на девять групп: 1 - токарные; 2 - сверлильные и расточные; 3 - шлифовальные, полировальные, доводоч­ные, заточные; 4 - электрофизические и электрохимические; 5 - зубо- и резьбообрабаты­вающие; 6 - фрезерные; 7 - строгальные, долбежные, протяжные; 8 - разрезные; 9 - разные.

В свою очередь, каждая группа подразделяется на 10 типов (подгрупп), характери­зующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации или вид применяе­мого инструмента.

Исходя из этого, обозначение модели станка состоит из трех или четырех цифр и букв. Первая цифра обозначает номер группы, вторая - тип станка, а последние одна или две цифры - наиболее характерные технические параметры станка. Буква после первой цифры указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце всех цифр означает класс точности станка или его особенности и модификацию. Например, 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наиболь­шим условным диаметром сверления 25 мм.

В станках с программным управлением обозначение системы управления: Ц - цик­ловое управление; Ф1 - с цифровой индикацией положения; Ф2 - с позиционной систе­мой числового программного управления (ЧПУ); ФЗ - с контурной системой ЧПУ; Ф4 - с комбинированной системой ЧПУ, Например, 16К20ФЗ - означает токарный ста­нок с контурной системой ЧПУ.