- •Арматура и гарнитура котла Котельная арматура
- •Вентили
- •Клапаны
- •Н ижняя часть регулирующего питательного клапана
- •Упрощенная схема импульсно-предохранительных устройств котла с естественной циркуляцией воды
- •Водоуказательные приборы (указатели уровня)
- •Гарнитура котла
- •Паровые котлы дквр
- •Устройство котлов типа дкВр паропроизводительностыо до 6,5 т/ч.
- •Котлы дквр-10-13
- •Паровые котлы типа дквр-20-13
- •Паровые котплы серии де Назначение и область применения.
- •Устройство котлов «де».
- •Сепарационные устройства
- •Принцип работы парового котла типа де-25-14 Циркуляция воды в котле де-25-14.
- •Водогрейные котлы кв-гм-4 и -6,5
- •Водогрейные котлы кв-гм-10, -20, -30
- •Водогрейные котлы птвм-50
- •Водогрейные котлы птвм-50
- •Жаротрубные котлы
- •Принцип работы жаротрубных котлов:
- •Технические характеристики котлов на газе и жидком топливе:
- •Регуляторы давления Термины и определения
- •Пропускная способность регуляторов давления
- •Основные характеристики регуляторов давления
- •Основные характеристики предохранительных запорных клапанов
- •Фильтры газовые
- •Шкафные газорегуляторные пункты
- •Паспортные характеристики шкафных грп
- •4.2. Мазутное хозяйство . Жидкое топливо
- •Мазутохранилища
- •Мазутонасосные
- •Схемы мазутного хозяйства Циркуляционная схема
- •Тупиковая схема
- •Подогреватели мазута
- •Подогреватели мазута типа пм
- •Подогреватели мазута стационарные
- •Подогреватели мазута типа пмр
- •Подогреватели типа «труба в трубе»
- •Шестеренные насосы
- •Трехвинтовые насосы
- •Топочные устройства для газа и мазута
- •Паровые и пневматические форсунки
- •Горелки г-0,4 и г-1,0
- •Газовые горелки типа г
- •Газомазутные горелки Горелки гмг-м
- •Газомазутная горелка гмг-м:
- •Газомазутные горелки типа гмг-м
- •Ротационные газомазутные горелки ргмг
- •Газомазутные горелки типа нгмг
- •Газомазутные горелки типа ргмг
- •Техническая характеристика газомазутных горелок нгмг
- •Автоматические блочные горелки
- •5 Буквы г и м в обозначении указывают исполнение насоса; г - для перекачивания горячей волы. М - для перекачивания масла.
- •Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов
- •I. Общие положения
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Стальные полуфабрикаты. Общие требования
- •4.4. Стальные трубы
- •4.5. Стальные поковки, штамповки и прокат
- •4.6. Стальные отливки
- •4.7. Крепеж
- •4.8. Чугунные отливки
- •4.9. Цветные металлы и сплавы
- •Остановка котла на газе
Шкафные газорегуляторные пункты
Шкафной ГРП - готовое промышленное изделие, в металлическом шкафу которого размещены оборудование, арматура и средства измерений. Осмотр, ремонт, настройку и обслуживание ГРП производят при открытых передних, боковых или задних дверках шкафа, нормально запертых на замок или специальные защелки. Паспортные характеристики шкафных ГРП приведены в таблице 4.5.
В зависимости от климатических условий шкафной ГРП поставляют с теплоизолирующим покрытием (войлок или пенопласт полистирольный) внутренних поверхностей стенок и устройством для его обогрева или без них. Если для обогрева шкаф оборудован водяным коллектором, то его подключают к системе отопления с температурой прямой воды 70-90 °С [9].
Более часто шкаф имеет автономный обогрев от теплогенератора, питающегося газом непосредственно от выходного газопровода низкого давления ГРП или от дополнительно встроенного в ГРП регулятора РДСГ1 (при среднем или высоком выходном давлении). Наличие теплоизоляции и теплогенератора позволяют поддерживать внутри шкафа положительную температуру
Таблица 4.5
Паспортные характеристики шкафных грп
Тип ГРП |
Давление, кгс/см2 |
Регулятор |
Пропускная способность, м3/ч, при входном давлении, кгс/см2 |
||||
входное, не более |
выходное |
типоразмер |
диаметр седла, мм |
1 |
3 |
6 |
|
ШП-3 |
6 |
0,009-0,02 |
РД-32М |
6 |
25 |
60 |
110 |
10 |
40 |
110 |
- |
||||
ГСГО-0 |
6 |
0,009-0,02 |
РД-32М |
6 |
25 |
55 |
105 |
10 |
40 |
100 |
- |
||||
ШРУ-3Н |
6 |
0,02-0,035 |
Dу 32 н/д |
6 |
20 |
60 |
110 |
10 |
40 |
110 |
- |
||||
ШРУ-2Н |
6 |
0,02-0,035 |
Dу 50 н/д |
15 |
150 |
350 |
600 |
20 |
250 |
550 |
- |
||||
25 |
300 |
- |
- |
||||
ПШГР-1 |
6 |
0,02-0,5 |
РДБК1-25 |
21 |
310 |
620 |
1020 |
ШП-2 |
6 |
0,009-0,02 |
РД-50М |
15 |
150 |
350 |
600 |
20 |
250 |
550 |
- |
||||
25 |
300 |
- |
- |
||||
ШП-1 |
6 |
0,005-0,035 |
РДУК2Н-50 |
35 |
450 |
1200 |
2000 |
ГСГО-1 |
6 |
0,01-0,035 |
РДУК2Н-50 или РДБК1-50 |
35 |
450 |
1200 |
2000 |
ГРПН-600 модификации: |
|
|
|
|
|
|
|
а , б |
6 |
0,009-0,03 |
РД-50М |
15 |
150 |
350 |
600 |
20 |
250 |
550 |
- |
||||
25 |
300 |
- |
- |
||||
в |
6 |
0,01-0,03 |
РДБК1-25 |
21 |
280 |
550 |
900 |
ГРПН-25 |
6 |
0,02-0,035 |
РД-32М |
6 |
25 |
60 |
100 |
10 |
45 |
110 |
- |
||||
ГРПН-40 |
6 |
0,02-0,035 |
РДБК1-25 |
21 |
280 |
550 |
1000 |
ГРПН-50 |
6 |
0,02-0,035 |
РДБК1-50 |
35 |
550 |
1170 |
2000 |
ГРПН-1200 |
6 |
0,01-0,03 |
РДБК1-50 или РДУК2Н-50 |
35 |
750 |
1500 |
2000 |
ГРПС-100Л |
6 |
0,01-0,6 |
РДБК1-100 или РДУК2Н-100 |
50 |
900 |
1220 |
1600 |
ГРПС-100С |
6 |
0,01-0,6 |
РДБК1-100 или РДУК2Н-100 |
70 |
2000 |
4000 |
8500 |
ШРУ-3С |
6 |
0,1-1,1 |
Dу 32 с/д |
10 |
60 |
100 |
160 |
ШРУ-2С |
6 |
0,1-1,1 |
Dу 50 с/д |
25 |
300 |
680 |
1000 |
Окончание таблицы 4.5
Тип ГРП |
Давление, кгс/см2 |
Регулятор |
Пропускная способность, м3/ч, при входном давлении, кгс/см2 |
||||
входное, не более |
выходное |
типоразмер |
диаметр седла, мм |
1 |
3 |
6 |
|
ПШГР-2 |
6 |
0,4-1,0 |
РДБК1П-25 |
21 |
300 |
600 |
1050 |
ГРПВ-50С |
12 |
3,0-6,0 |
РДБК1П-50 или РДУК2В-50 |
35 |
- |
- |
2700 |
ГРПВ-100С |
12 |
3,0-6,0 |
РДБК1П-100 или РДУК2В-100 |
70 |
- |
- |
8500 |
ГРПВ-200С |
12 |
3,0-6,0 |
РДБК1П-200 или РДУК2В-200 |
105 |
- |
- |
18000 |
____________
Примечания: 1. Для ГРПВ-50С, - 100С при Рвх =12 кгс/см2 пропускная способность соответственно равна 5000, 16000, 34000 м3/ч. 2. В ГРПН-600 в модификации а установлен фильтр ФС - 40, в модификации б - фильтр ФСС-40.
в пределах от 5 до 40 °С в зимних условиях умеренной климатической зоны. ГРПН-25, -40 и –50 отепления и устройств отопления не имеют.
Для постоянной вентиляции в верхней и нижней частях стенок или дверок шкафа предусматривают горизонтальные прорези в виде нерегулируемых жалюзийных решеток. Перекрытие этих отверстий утепляющим материалом не допускается. При обслуживании оборудования все дверки раскрывают, воздух в шкафу интенсивно заменяется свежим, что повышает безопасность проведения работ.
В паспорте шкафного ГРП, кроме технической характеристики, должны быть данные о заводских испытаниях на прочность и плотность оборудования в сборе.
В качестве примера приводится устройство шкафного ГРП типа ГСГО-1, который является модернизированным вариантом ШП-1 (рис. 4.6). На редуцирующей линии по ходу газа расположены сетчатый фильтр ФС-40 (19), клапан-отсекатель ПКК-40МН (15), регулятор РДУК2-50/35 (10) с пилотом типа КН2 (11). К импульсной линии подключены штуцер с краном - для манометра; сбросная трубка с дросселем от регулятора; импульсные трубки к регулятору, пилоту, клапану-отсекателю; подводящая труба к ПСК.
Для настройки отсекателя используют отвод 12 с краном и двумя штуцерами, к одному из которых подключают переносной манометр, через другой подают сжатый воздух. Для измерения входного давления может быть использован манометр 23 или манометр, подключаемый к штуцеру на входном патрубке фильтра.
Рис. 4.6. Шкафной ГРП типа ГСГО-1 с регулятором РДУК2Н-50:
1 – импульсный трубопровод; 2 – подводящий трубопровод к ПСУ; 3-7, 9, 12, 13, 20, 21 - краны; 8 – теплоизоляция; 10 – регулятор РДУК2-50; 11 – пилот КН2; 14 – штуцеры для настройки ПСУ; 15 – клапан-отсекатель ПКК-40МН; 16 – сбросной трубопровод; 17 – ПСК-50; 18 – штуцер с краном фильтра; 19 – фильтр ФС-40; 22 – байпас; 23 – манометр; 24 – вентиль; 25 – отвод к теплогенератору; 26 – выходной газопровод
Включение ГСГО-1 производят в такой последовательности. Медленно (во избежание резкого подскока плунжера в отсекателе) открывают краны 18 и 20 (если для измерения перепада в фильтре используют манометр) или запорное устройство на байпасе и кран перед манометром 23 (если перепад измеряют дифманометром). При давлении на входе в пределах 1- 6 кгс/см2 открывают кран на подводящем трубопроводе к ПСК и кран 4, к штуцеру которого предварительно подключают манометр. Медленно и плавно открывают кран 3, затем краны 5, 6, 7 и 9. Вывинчивают и через несколько секунд вновь ввинчивают пусковую кнопку отсекателя, что приводит к его открытию. С помощью рукоятки вворачивают регулировочный стакан пилота и, наблюдая за показаниями манометра, устанавливают в выходном газопроводе заданное давление.
При работе по байпасу заданное выходное давление регулируют открытием запорного устройства 24, а кран 21 открывают настолько, чтобы давление по манометру не превышало 1-2 кгс/см2.
