Основные характеристики предохранительных запорных клапанов

Клапан	Входное давление, кгс/см2, не более	Пределы настройки, кгс/см2
		при возрастании давления		при уменьшении давления
		на низком давлении	на среднем давлении	на низком давлении	на среднем давлении
ПК-80	10 - 12	0,036 - 0,1	0,1 – 1,5	0,004 – 0,006	0,015 – 0,03
ПК-100
ПК-150
ПК-200
ПК-300
ПЗКн-32	6	0,02 – 0,04	-	0,003 – 0,005	-
ПЗКн-50-Ш		0,02 – 0,04	-	0,003 – 0,005	-
ПЗКс-50		-	0,1 – 1,5	-	0,015 – 0,03
ПКН (В)-50	12	0,02 – 0,6	0,3 – 6,0	0,003 – 0,03	0,03 – 0,3
ПКН (В)-100
ПКН (В)-200
ПКК-40МН-С	6	0,015 – 0,05	0,05 – 0,6	Закрывается при уменьшении входного давления до 0,1 – 0,15 кгс/см2

_____________

Примечания: 1. Число после шифра клапана - условный диаметр, мм. 2. Входное давление ПКН Могилев-Подольского ремонтно-механического завода коммунального оборудования 6 кгс/см².

контролируемой точке сверх заданных пределов. Включение ПЗК производится только вручную обслуживающим персоналом после устранения причин, вызвавших его срабатывание.

Нормы герметичности ПЗК должны соответствовать классу 1, а погрешность его срабатывания составлять не более +5 % от заданного контролируемого давления. Все типы ПЗК монтируют на газопроводе по ходу газа перед регулятором давления. А импульс выходного давления подводят к мембранной камере ПЗК от контролируемой точки газопровода за регулятором. Устанавливают ПЗК на горизонтальном участке газопровода так, чтобы мембрана клапана занимала строго горизонтальное положение. Исключение составляет ПКК-40МН-С, который можно устанавливать в любом положении [9].

В котельных, где по условиям производства не допускается перерыв в подаче газа, вместо ПЗК предусматривают сигнализацию о повышении и снижении давления газа сверх установленных пределов.

Фильтры газовые

В котельных наибольшее распространение получили сетчатые и волосяные фильтры (таблица 4.3) [1]. Для обеспечения достаточной степени очистки ограничивают скорость газового потока через фильтр, которая определяется максимально допустимым перепадом давления в кассете. Этот перепад не должен превышать в процессе эксплуатации 500 кгс/см² для сетчатых и 1000 кгс/см² для волосяных фильтров, а после их очистки или промывки, т.е. на чистой кассете, соответственно 200-250 и 400-500 кгс/см².

Правильный выбор фильтра и его квалификационное обслуживание необходимы для обеспечения надежного и безопасного функционирования системы газоснабжения при минимальной эрозии уплотняющих поверхностей запорных и регулирующих устройств, ПЗК и ПСУ. Одновременно уменьшается износ и повышается точность показаний расходомеров, особенно чувствительных к эрозии, а также увеличивается межремонтное время работы приборов. Поэтому недопустимы имеющие место на практике случаи применения фильтров при расходах газа, заведомо больше допустимых (особенно часто сетчатых фильтров в шкафных ГРП), нерегулярное добавление фильтрующего материала и несвоевременная пропитка его висциновым маслом (у фильтров с волосяной кассетой).

Для присоединения дифманометра в корпусе фильтра предусматривают штуцеры. При отсутствии на фильтре штуцеров их приваривают к газопроводу перед фильтром и за ним. Если для измерения перепада применяют двухтрубный манометр, то при открытии крана на одной из импульсных трубок может произойти выброс жидкости из манометра. Поэтому следует очень осторожно открывать одновременно оба крана на импульсных трубках, не допуская сильных толчков измерительной жидкости. Если измерение производят дифманометром ДТ-5 или ДТ-50. то при соблюдении правил пользования этими приборами толчков жидкости можно не опасаться.

Таблица 4.3

Характеристика фильтров газовых

Фильтр	Входное давление, кгс/см2, не более	Допустимая пропускная способность, м3/ч, при входном давлении, кгс/см2					Масса, кг
		1	2	3	6	12
ФС-25	16	145	175	205	270	370	6
ФС-40	16	305	370	430	570	770	9
ФС-50	6	430	530	610	810	-	14
ФСС-40	6	535	655	755	1000	-	11
ФСС-50	6	1070	1310	1510	2000	-	21
ФВ-80	12	625	765	880	1170	1600	51
ФВ-100	12	890	1090	1250	1665	2270	57
ФВ-200	12	3500	4250	4900	6500	8870	145
ФГ-50	6	2500	3600	4500	7000	-	67
	12					9000	94
ФГ-100	6	7000	10000	11000	15000	-	125
	12					19000	200
ФГ-200	6	21000	26000	29000	36000	-	400
	12					46000	567
ФГ-300	6	50000	58000	66000	80000	-	840
	12					100000	1167

_____________

Примечания: 1. Число после обозначения фильтра - условный диаметр, мм. 2. Пропускная способность указана при перепаде давления на кассете фильтра, кгс/м²: сетчатого - 250, волосяного - 500 (у ФГ – 300 - при перепаде 200). 3. Фильтры ФВ-100 и ФВ –200 ПО «Моспромстроймеханизация» рассчитаны на Р_у=10 кгс/см².

Для измерения перепада на фильтре можно применять пружинный манометр. При этом сначала открывают кран на трубке от входного штуцера фильтра, записывают показание манометра и кран закрывают. Затем открывают кран на трубке выходного штуцера, записывают показание и кран закрывают. Разность показаний характеризует перепад давления и степень засоренности фильтра.

Предохранительные сбросные устройства

Конструкция предохранительного сбросного устройства (ПСУ), в том числе встроенного в регулятор давления, должна обеспечивать полное их открытие при превышении заданного максимального рабочего давления не более, чем на 15 %. Герметичность затвора ПСУ

д

олжна соответствовать классу 1. После сброса избыточного объема газа и восстановления в контролируемой точке расчетного давления газа, запорный орган ПСУ должен быстро и плотно закрыться. Подводящий трубопровод к ПСУ должен иметь минимальное число поворотов, диаметр не менее 20 мм и присоединяться к участку газопровода за регулятором, а при наличии расходомера - за расходомером. Диаметр сбросного трубопровода от ПСУ должен быть не меньше диаметра выходного патрубка ПСУ, а сам трубопровод иметь минимальное число поворотов, выводиться наружу в место, где обеспечиваются условия для безопасного рассеивания газа, и оборудоваться оголов-

ком  (рис. 4.5), исключающим возможность попадания в трубопровод атмосферных осадков (таблица 4.4). Попадающие в оголовок осадки скапливаются в воронке и после ее заполнения сливаются вниз, не попадая в сбросной трубопровод. Патрубок приваривают к устью сбросного трубопровода.

П

Рис. 4.5. Оголовок сбросного трубопровода:

1 – корпус; 2 – воронка;

3 – вертикальные ребра;

4 - патрубок

о конструктивным особенностям ПСУ, применяемые в ГРП (ГРУ), подразделяют на пружинные, мембранные и жидкостные (гидравлические предохрани-тели). ПСУ пружинные и мембранные должны иметь приспособления для периодического принудительного их открытия и контрольной продувки, чтобы предотвратить примерзание и прилипание плунжера к седлу, а также для удаления твердых частиц, попавших между уплотняющими поверхностями (на газопроводах низкого давления допускается ПСУ без этого приспособления).

Количество газа V, м³/ч (при 0 °С и 1,033 кгс/см²), подлежащего сбросу через ПСУ, определяют по формулам:

• при наличии перед регулятором давления ПЗК

, (4.6)

где V_max- пропускная способность регулятора при расчетных входном и выходном давлениях газа, м³/ч (0 °С и 1,033 кгс/см²);

• при отсутствии перед регулятором давления ПЗК (кроме электронных регуляторов с регулирующими заслонками)

; (4.7)

Таблица 4.4

Размеры и масса оголовка к сбросным и продувочным трубопроводам

Dу, мм	Н, мм	Н1, мм	А, мм	Масса, кг
20	250	72	76	1,1
25	270	87	86	1,5
40	310	105	96	2,2
50	340	116	106	2,8
65	380	129	126	4,2
80	450	162	168	8,1
100	500	174	198	11,5

• при наличии в ГРП (ГРУ) нескольких параллельных линий редуцирования и одинаковых регуляторах

, (4.8)

где n - число регуляторов давления;

• при установке на параллельных линиях редуцирования регуляторов с различной пропускной способностью

, (4.9)

где - пропускная способность, м³/ч (при 0 °С и 1,033 кгс/см²), регулятора каждого типоразмера при расчетных входном и выходном давлениях газа; n_i – число регуляторов каждого типоразмера.