Iso h Закалённая сталь
Определение
К этой группе материалов относятся закалённые сорта стали твёрдостью >45 – 68 HRC.
Наиболее распространены цементированная сталь (~60 HRС), подшипниковая сталь (~60 HRС) и инструментальная сталь (~68 HRС). Также к этой группе относятся высокопрочные чугуны - белый (~50 HRC) и ADI/Kymenite (~40 HRC). В эту группу входят также
конструкционная сталь (40–45 HRС), марганцевая сталь, стеллит, сталь, полученная порошковой металлургией.
Обычно токарная обработка твёрдых деталей попадает в диапазон 55 – 68 HRC.
Обрабатываемость
Закалённые стали реже других подвергаются механообработке и наиболее распространенным её видом являются чистовые операции. Удельная сила резания: 2550 – 4870 Н/мм². Обработка, как правило,
сопровождается удовлетворительным отводом стружки. Силы резания и мощность, затрачиваемая на резание, довольно высоки.
Материал режущего инструмента должен иметь высокую стойкость к пластической деформации (сохранять твёрдость при высокой температуре), высокую химическую стойкость (при высокой температуре), механическую прочность и стойкость к абразивному износу. Всеми вышеперечисленными свойствами обладает кубический нитрид бора, применение которого позволяет заменить шлифование токарной обработкой.
При точении также используется смешанная или армированная керамика, когда к заготовке нет повышенных требований по качеству обработанной поверхности, твёрдость материала слишком высока для твердого сплава.
Твёрдый сплав преобладает на операциях фрезерования и сверления и применяется при твёрдости до 60 HRC.
Типовые детали
Передаточные валы, корпуса КПП, рулевые шестерни, штампы.
Коды MC для закалённой стали
Измерение шероховатости поверхности
Качество поверхности заготовки определяется тремя основными параметрами:
Параметры профиля P
Главный профиль, суммарный профиль.
Параметры волнистости W
Профиль волнистости
Параметры шероховатости поверхности R
Профиль шероховатости поверхности. R-профиль вычисляется с помощью фильтра отсечки для удаления длинноволновых составляющих из P-профиля. Поэтому R-профиль является специальной модификацией P-профиля.
Основа для оценки
При измерении качества поверхности оценка обычно проводится на одной, заданной базовой длине. Если базовая длина не задана на чертеже детали, то ответственный за измерение характеристик поверхности должен назначить базовую длину.
Измерение длины
lt = общая длина, на которой проводится измерение.
ln = базовая длина (включает в себя пять значений опорных длин).
lr = опорная длина.
Параметры шероховатости поверхности, R:
Наиболее распространенными параметрами являются:
Оценка среднего арифметического отклонения анализируемого профиля.
R a Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины. При помощи Ra можно определить, являются ли отклонения вершинами или впадинами. На значение Ra отдельные отклонения не оказывают существенного влияния, а это значит, что существует риск пропуска крупных задиров.
Наиболее распространенные значения Ra для металлических поверхностей лежат в диапазоне 0,02 - 3,5 мкм. Чем меньше значение Ra, тем ровнее поверхность (Ra = 0,02 мкм - зеркально гладкая).
Ra = 2 μm
Хотя визуально поверхности кажутся разными, они показывают одинаковые значения Ra.
Rz Высота неровностей профиля по десяти точкам
Высота неровностей профиля по десяти точкам - это сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины. Обычно это пять опорных значений базовой длины, однако их количество может варьироваться в современном измерительном оборудовании.
Rt Наибольшая высота профиля
Наибольшая высота профиля (Rmax) - это расстояние между линией выступов профиля и линией впадин профиля в пределах базовой длины (включающей в себя, как правило, пять значений опорной длины). Отдельное значение Rt (не комбинируемое с Rz или Ra) - одно из самых жестких требований по характеристикам профиля.
Rp Максимальная высота выступа
Максимальная высота выступа - это расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль.
Rmr Относительная опорная длина профиля
Наиболее подходящим методом измерения износостойкости поверхности является относительной опорной длины профиля, которая измеряется в %.