- •1.Назначение автомобиля, его основные составные части и их функции.
- •4. Агрегаты автомобиля и их назначения.
- •5. Общая компоновка автомобиля, компоновочные схемы, колесная формула.
- •6. (Двс), классификация и требования к ним.
- •7. Основные механизмы и системы двс, их назначения.
- •8.Основные параметры и показатели, характеризующие работу двигателя (индикаторные и эффективные).
- •13. Тнвд, назначение, устройство, работа.
- •14. Назначение, устройство и работа форсунки и насос-форсунки дизельного двигателя, регулировка на давление впрыска.
- •15. Назначение и принцип работы муфты опережения впрыска топлива и центробежного регулятора (тнвд).
- •16. Назначение и порядок регулировки карбюратора и электромагнитной форсунки.
- •17. Назначение , устройство и работа системы охлаждения двигателя. Тепловой баланс двигателя.
- •18. Индикаторная диаграмма, диаграмма фаз газораспределения. Теоретическая индикаторная диаграмма четырехтактного дизеля (рис.1)
- •19. Назначение, устройство и работа элекростартера. Основные неиправности и порядок их устранения.
- •20. Система выпуска отработавших газов. Назначение и устройство, способы снижения содержания вредных веществ в отработанных газах.
- •21. Способы очистки масла при работе двигателя. Системы вентиляции картера.
- •22.Назначение,устройство и работа гидромуфты привода вентилятора (камаз -740).
- •23.Порядок регулировки начала подачи топлива насосной секцией тнвд.
- •24.Порядок регулировки цикловой подачи топлива насосной секцией тнвд.
- •25. Устройство, работа системы смазки двигателя камаз-740.
- •29. Система питания карбюраторного двигателя. Назначение, устройства и работа.
- •30. Система пуска двигателя. Назначение, устройство.
- •31. Система зажигания. Назначение и устройство контактной системы зажигания (ваз 2101).
- •34. Назначение, устройство стартерной аккумуляторной батареи и ее маркировка.
- •53. Рамы и кузова автомобиля, их назначение, устройство применяемость. Неисправности рам.
- •62. Балансирные подвески. Особенности конструкции задней подвески автомобиля урал 4320.
- •63. Назначение и классификация коробок передач.
- •72. Тормозная система с пневмоприводом , устройство, работа.
- •Устройство
- •81. Назначение, устройство карданных передач, требование предъявляемые к ним.
- •88. Пневмогидравлический привод тормозов автомобиля урал4320, устройство и работа.
- •91. Аварийная тормозная система автомобиля камаз, устройство и работа.
- •94. Управление тормозами принципа однопроводной схемы.
- •95. Управление тормозами принципа по двухпроводной схемы.
Устройство
Представляет собой грузонесущую плиту, имеющую одну (в продольной плоскости) или две (в продольной и поперечной плоскостях) степени свободы, с угловой прорезью для вхождения установленного на опорной поверхности полуприцепа шкворня, который служит для сцепки полуприцепа с тягачом, а также является осью излома автопоезда в повороте. Механизм сцепки-фиксации расположен под опорной плитой.
79. Тормозная динамика автомобиля. Силы, действующие на автомобиль при торможении.
80. Классификация главных передач, анализ схем и компоновок.
Гла́вная переда́ча — зубчатый или цепной механизм трансмиссии автомобилей и других самоходных машин, служащий для увеличения крутящего момента и передачи его к ведущим колёсам под углом 90 градусов.
Главные передачи, осуществляемые с помощью шестерён, подразделяются по числу пар шестерён, находящихся взацеплении, на два вида: одинарную и двойную передачи. Одинарная передача имеет две конические, а двойная — две конические и две цилиндрические шестерни. Легковые автомобили имеют одинарную передачу, а грузовые — одинарную или двойную.
Одинарная делится на: червячную (с верхним червяком, с нижним червяком), цилиндрическую (прямозубую, косозубую, шевронную), коническую (прямозубую, со спиральным зубом, оси зубчатых колес пересекаются),гипоидную (с верхним смещением, с нижним смещением, оси зубчатых колес перекрещиваются); двойная делится: центральную (одноступенчатая, двухступенчатая), разнесённая (с колёсным редуктором, с бортовым редуктором). По типу главные двойные передачи делятся на следующие зубчатые зацепления:
коническо-цилиндрические;
цилиндрическо-конические;
коническо-планетарные.
Главная передача называется проходной, если имеет проходной вал, посредством которого она связана с другой главной передачей или непроходной, если возможность вывода крутящего момента не предусмотрена.
Передаточные числа главных передач автомобилей следующие: ЗИЛ-130 — 6,32; ГАЗ-53 — 6,83; КамАЗ — 7,22, 6,53, 5,94, 5,43. Передаточные числа 7,22 и 6,53 предназначены для автомобилей в составе автопоезда и седельных тягачей, а передаточные числа 5,94 и 5,43 — для одиночных автомобилей.
Для достижения бесшумной и плавной работы применяют шестерни со спиральными зубьями.
Существуют переключаемые главные передачи, обеспечивающие возможность выбора одного из двух передаточных чисел. Такие передачи называются двухступенчатыми.
81. Назначение, устройство карданных передач, требование предъявляемые к ним.
Карданная передача |
Механизм, состоящий из одного или нескольких карданных валов и карданных шарниров и предназначенный для передачи крутящего момента между агрегатами, оси которых не совпадают и могут изменять свое положение, называется карданной передачей. Для компенсации изменения расстояния между агрегатами трансмиссии в карданной передаче используют подвижные в осевом направлении шлицевые муфты. Требования, предъявляемые к карданным передачам: • возможность передачи крутящего момента под большим углом (до 45°); • передача крутящего момента не должна сопровождаться большими дополнительными динамическими нагрузками в трансмиссии; • при любых условиях эксплуатации должен обеспечиваться высокий КПД передачи. Карданные шарниры можно разделить: • по кинематике на синхронные (равные угловые скорости) и асинхронные (неравные угловые скорости); • по конструкции на полные, полукарданные — жесткие (угол до 2°) и упругие (угол до 12°). Карданная передача автомобиля ЗИЛ-4314.10 включает в себя: • промежуточный полый карданный вал, на одном конце которого приварена вилка, на другом — шлицевая втулка; • скользящую шлицевую вилку; • карданный вал, на концах которого приварены вилки карданных шарниров; • три карданных шарнира неравных угловых скоростей, состоящих из двух вилок и крестовины с четырьмя шипами под игольчатые подшипники крепления с вилками; • промежуточную опору, состоящую из кронштейна опоры, подушки опоры, скобы крепления подушки, шарикоподшипника с гайкой крепления. |
82. Гидромеханическая передача, ее преимущество и недостатки. Принцип работы гидротрансформатора.
83. Тормозные приводы; назначение, требования, классификация. Схемы компоновки тормозных приводов.
84. . Назначение, устройство и работа компрессора пневмопривода тормозов.
85. Гидравлический тормозной привод. Устройство и работа.
86. Тормоза-замедлители, назначение, работа тормоза-замедлителя УРАЛ 4320.
87. Регулятор тормозных сил, назначение, устройство и работа.
Регулятор тормозных сил установлен на пятой поперечине рамы и механически связан с мостами задней тележки. Регулятор тормозных сил (РТС) автоматически регулирует давление сжатого воздуха, подводимого к исполнительным механизмам задней тележки (пневмоусилитель задней тележки) в зависимости от осевой нагрузки. Регулятор тормозных сил: 1-клапан; 2-поршень; 3-толкатель; 4-рычаг (положение для ненагруженного автомобиля); 5-мембрана; 6-цапфа шаровая; 7-поршень фиксирующий; 8-тяга регулировочная; 9-кольцо с неподвижными ребрами; 10-трубка соединительная; I-вход от тормозного крана; II-выход к тормозным камерам; III-атмосферный выход
Для установки длины рычага ослабьте болт крепления рычага на регуляторе, установите центр шарнира соединительной муфты на расстоянии А (табл. 3) от оси поворота рычага и затяните болт.Установка регулятора тормозных сил; 1-мо.ст средний; 2-регулятор тормозных сил; 3-тяга регулировочная; 4-мост задний; 5-поперечина № 5; 6-рычаг РТС; 7-элемент упругий; А-длина рычага РТС; В-от тормозного крана. Для регулировки регулятора тормозных сил на порожнем автомобиле дове¬дите давление воздуха в пневмосистеме до 0,7 МПа (7 кгс/см2) при нажатой педали тормоза (по манометру в кабине) и, изменяя длину вертикальной тяги 8 (см.рис. 76) путем перемещения на ней соединительной муфты, установите расчетное давление на выходе из регулятора тормозных сил по табл. 3.
Давление на выходе проверяется с помощью переносного манометра, присоединенного к клапану контрольного вывода в магистрали подвода воздуха к пневмоусилителю тележки мостов.
Проверьте стабильность создаваемого регулятором тормозных сил давления путем трехкратного заполнения и выпуска воздуха из пневмосистемы, после чего затяните хомуты на соединительной муфте. Тяга 8, соединяющая рычаг регулятора с упругим элементом, должна быть установлена вертикально.
