Вопросы к экзамену по дисциплине «Проектирование и производство режущего инструмента»

1. Классификация режущих инструментов. Требования, предъявляемые к режущим инструментам. режущим инструментам.

2. Обрабатываемые поверхности деталей и их формы. Геометрия образована поверхностей.

3. Основные движения при образовании поверхностей на станках Классификация движений. Формообразующие и профилирующие движения.

4. Принципы формирования баз данных на режущий инструмент.

5. Принципы конструирования инструмента. Формирование баз данных о составных элементах режущих инструментов.

6. Системный подход при формировании баз данных.

7. Формирование информационно-поисковых систем.

8. Типы режущих инструментов и их выбор в зависимости от технологического процесса.

9. Инструменты для черновой и обдирочной обработки, гюлучиечнюн чистовой обработки, тонкой и отделочной обработки.

10. Выбор режущих инструментов в зависимости от точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей, от типа производства и других параметров

технологического процесса.

11. Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.

12. Инструментальные углеродистые и легированные стали. Быстрорежущие стали.

13. Твердые сплавы. Режущая минералокерамика. Режущие сверхтвердые материалы. Их физико-механические свойства,

14. Абразивные инструменты и динамика шлифования.

15. Составные части токарных резцов. Расчет резцов на прочность и жесткость.

16. Выбор и определение геометрических параметров токарных резцов, на токарные резцы общего назначения. Технические требования к резцу.

17. Токарные резцы с твердосплавными пластинами. Способы их крепления.

18. Обрабатываемость конструкционных материалов. Выбор инструментального материала в зависимости от материала обрабатываемой детали, условий обработки и заданного технологического процесса. Области применение инструментальных материалов.

19. Износ резцов, определение зависимости скорость – стойкость.

21. Резцы фасонные и методы их профилирования, резцы призматические и круглые. Расчет профиля резцов. Геометрия фасонных резцов.

22. Некоторые конструкции специальных резцов. Резцы строгальные и долбежные.

23. Резцы для автоматизированного производства и станков с программным управлением. Особенности их конструкций.

24. Назначение и типы сверл. Конструктивные элементы сверл, определение геометрических параметров сверла.

25. Углы режущей части. Расчет сверл. Стандарты. Технические условия и требования.

21. Назначение и типы разверток. Цилиндрические развертки. Их режущая часть Углы. Неравномерное распределение зубьев.

22. Сборные и конические развертки Расчет. Стандарты. Технические требования и условия.

23. Шеверы. Инструменты для нарезания конических колес. Зуборезные резцы

24. Нарезание конических прямозубых колес методом кругового протягивания Расчет. Конструирование Геометрические параметры и размеры.

26. Наклон винтовых канавок и их форма. Специальные сверла.

27. Шнековые сверла с внутренним подводом смазочно-охлаждающей жидкости, для глубокого и кольцевого сверления.

28. Конструктивные элементы зенкеров и разверток.

29. Назначение и типы зенкеров. Режущая и калибрующая части зенкеров.

30. Угол наклона и профиль винтовых канавок. Двузубые и сборные .зенкеры.