- •1. Разработка технологического процесса изготовления отливки в разовой песчано-глинистой форме
- •1.1. Основные положения
- •1.2. Формовочные и стержневые смеси
- •1.4. Порядок выполнения работы
- •1.5. Изготовление литейной формы
- •1.6. Содержание отчёта
- •1.7. Контрольные вопросы для самопроверки
- •1.8. Варианты задания
- •2. Разработка технологического процесса горячей объёмной штамповки
- •2.1. Основные положения
- •2.2. Нагрев металла при обработке давлением
- •2.3. Порядок выполнения работы
- •13. Время выдержки заготовки в печи производится по формуле
- •14.Необходимое усилие деформирования определяется по формуле
- •15. Усилие пресса для обрезки облоя определяется по формуле
- •2.4. Содержание отчёта
- •2.5. Контрольные вопросы для самопроверки
- •2.6. Варианты задания
- •3. Технология газовой сварки Цель работы
- •3.1. Основные положения
- •3.2. Расчет режимов газовой сварки
- •5. Выбор режимов стыковой и роликовой электрической контактной сварки
- •20 Мм из углеродистой стали и непрерывной роликовой сварки загото-
- •4.1. Основные положения
- •4.2. Основные виды контактной сварки и их применение
- •4.3. Технология контактной сварки
- •4.3.2. Роликовая сварка
- •1. Диаметр отдельных точек dm (мм), зависящий от толщины сва-
- •4.5. Контрольные вопросы для самопроверки
4.3. Технология контактной сварки
4.3.1. Стыковая сварка сопротивлением
Основные параметры стыковой сварки сопротивлением: сила сва- рочного тока I, усилие осадки РОС, установочная длина LH., припуск на осадку СОС , время нагрева tСВ – время нагрева (табл. 4.2).
Сила сварочного тока I (A) подсчитывается по формуле
I = F ⋅ j ,
где F – площадь сечения свариваемого прутка, мм2; j – плотность тока,
А/мм2, (определяется по табл. 4.1 в зависимости от площади сечения прутка).
Величину усилия осадки POС, (кгс) подсчитывают как произведение удельного давления осадки р (кгс/мм2) на площадь сечения свариваемого прутка F (мм2):
РОС = р ⋅ F.
При сварке малоуглеродистой стали удельное давление принимается равным 2…5 кгс/мм2.
Таблица 4.1
Ориентировочные величины плотности тока и времени нагрева прутка при стыковой сварке сопротивлением
-
Площадь сечения прутка, мм2
Плотность тока,
А/мм2
Время
нагрева, с
6
300
0,2…0,3
25
200
0,6…0,8
50
160
0,8…1,0
100
140
1,0…1,5
150
120
1,2…2,0
200
100
1,4…2,5
250
80
1,6…3,0
300
60
1,8…3,5
350
40
2,0…4,0
400
20
2,2…4,5
Установочная длина LН (мм) – расстояние от торца заготовки до внут- реннего края электрода стыковой машины, измеренное до начала сварки. Длина LН зависит от теплофизических свойств металла, конфигурации стыка и размеров заготовки. При недостаточной установочной длине де- тали прогреваются недостаточно, так как тепло интенсивно отводится в губки. Завышение ее сопровождается перегревом деталей и увеличением длины деформируемого участка. Кроме того, возможны перекосы или не- соосность торцов вследствие потери устойчивости. Для углеродистых сталей установочная длина равняется
LН = (0,5…0,7) ⋅ d ,
где d – диаметр свариваемого прутка, мм.
Припуск на осадку СОС (мм) распределяется на осадку под током и осадку без тока. Если осадка недостаточна, в стыке остаются окислы и раковины, наблюдаются непроваренные участки. При завышении ве- личины осадки качество стыков также понижается вследствие искрив- ления волокон и перегрева металла.
Для прутков припуск на осадку определяется:
Сос
=
0,7
⋅
3
d
+
0,07
⋅
d
Время нагрева tCВ (с) – время прохождения тока через заготовки зависит от плотности тока и площади сечения свариваемого прутка (табл. 4.1.). Завышенное время нагрева является одной из причин воз- никновения окислов в стыке и образования малопластичной перегре- той структуры металла.
Расчет параметров стыковой сварки сопротивлением
№ п/п |
Наименование параметра |
Расчетная формула |
Численное значение |
1 |
Диаметр свариваемого прутка d, мм |
Табл. 4.6 |
|
2 |
Площадь сечения прутка F, мм2 |
|
|
3 |
Плотность тока j, A/мм2 |
Табл. 4.1 |
|
4 |
Сила сварочного тока I, А |
|
|
5 |
Удельное давление осадки р, кгс/мм2 |
|
|
6 |
Усилие осадки Poc, кгс |
|
|
7 |
Установочная длина LH, мм |
|
|
8 |
Припуск на осадку СОС, мм |
|
|
9 |
Время нагрева tCВ, с |
Табл. 4.1 |
|
