6.Сварочно-монтажные работы при сооружении линейной части магистральных газонефтепроводов

Сварочно-монтажные работы при строительстве линейной части магистральных трубопроводов можно разделить на две группы:

1) Работы, выполняемые на трубосварочной базе

Поворотная сварка отдельных труб в секции длиной, как правило, 36 м, гнутье труб (изготовление кривых вставок);

На трубосварочной базе выполняются следующие операции:

1)подача труб-ом с клещевым захватом отдельных труб из штабеля на стеллаж-накопитель

2)сборка труб в 3-х трубные секции и сварка первого шва на маханическом стенде с предшествующим подогревом кромок шва

3)подварка сварного шва изнутри автоматической сваркой под слоем флюса

4)автоматическая сварка под слоем флюса последующих слоев сварного шва

5)подача трубоукладчиком сварных секций на стеллаж контроля качества швов

6)Контроль качества сварных швов

7) Ремонт при необходимости дефектных сварных швов труб

8) отправка плетевозом секций труб

В зависимости от транспортной схемы, расположение трубосварочной базы должно предусматривать перевозку секций труб на расстояние до 35 км. Трубосварочные базы располагаются на горизонтальных площадках, которые не должны затапливаться водой во время весенних паводков и ливневых дождей. Обычно трубосварочная база занимает площадь от 4000 кв.м. до 18000 кв.м. в зависимости от мощности.

2) Работы, выполняемые непосредственно на трассе трубопровода

Неповоротная сварка секций труб в плети длиной 1—5км или сплошную нитку от одного технологического разрыва до другого длиной 5 км и более;

На трассе по 2-м схемам:

1 схема.Трубопровод наращивается из отдельных 2-х или 3-х трубных секций D = 1220- 1420 мм. Стыки свариваются ручной электродуговой сваркой. Весь процесс выполняется движущейся сварочно- монтажной бригадой на участке длиной 300 – 350 м, что соответствует 8-9 секциям. Скорость наращивания трубопровода за смену достигает 3 км/смена.

2 схема.Трубопровод наращивается из секций методом автоматической контактной сварки. В трубопровод вводится устройство, центрирующее и устанавливающее в необходимое положение стыкуемую секцию труб. Затем на устройство с удлинителем для подключения системы электроснабжения и приборов автоматического управления и контролем за ходом процесса сварки стыка надвигается секция труб и к внутреннему устройству подключается система энергопитания и контроля. Далее секция автоматически пристыковывается к трубопроводу. Стык с наружи закрывается кожухом и разогревается.

Затем осуществляется контактная сварка с надвигающейся секцией на трубопровод и механическая обработка стыка внутри и снаружи, очистки его от наплывов шлака, матеалла и т.д.

Весь процесс от момента окончания сварки предыдущего стыка до окончания сварки последующего продолжается не более 15 мин.

7.Земляные работы при сооружении линейной части магистральных газонефтепроводов.

Траншеи для магистральных трубопроводов в нормальных гидрогеологи­ческих условиях в летнее время в грунтах I—IV категорий в основном разра­батывают роторными экскаваторами. В местах границ захваток для работы роторных экскаваторов, горизонтальных и вертикальных углов поворота трубопровода, на переходах через естественные и искусственные препятст­вия, в мягких грунтах с включением валунов, на обводненных грунтах и бо­лотах, в разрыхленных мерзлых и скальных породах для этой цели исполь­зуют одноковшовые экскаваторы с обратной лопатой. Современные ротор­ные экскаваторы позволяют разрабатывать траншею при промерзании грунта до 1—1,2 м, а экскаватор типа ЭТР — при промерзании грунта на полную глубину разработки.

Размеры захваток для работы роторных и одноковшовых экскаваторов в неустойчивых грунтах в летнее время и в любых грунтах в зимнее время (из-за опасности заноса траншеи снегом) должны обеспечивать максимальный сменный темп работы изоляционно-укладочной колонны.

Грунт, разрабатываемый из верхних слоев, следует укладывать в от­дельные части отвала с постепенным приближением зоны разгрузки к бровке траншеи. Грунт, вынутый из траншеи и уложенный в отвал, необходимо раз­мещать на расстоянии не менее 0,5 м от бровки траншеи.

Ширина траншеи понизу для трубопровода диаметром до 700 мм долж­на быть не менее D+300 мм, диаметром 700 мм и более — 1,5D, где D — ус­ловный диаметр трубопровода.

При диаметре трубопровода 1200 или 1420 мм и траншее с откосом бо­лее 1:0,5 ширину траншеи понизу можно уменьшить до D+500 мм. Ширина траншеи на криволинейных участках, выполняемых с помощью гнутья отво­дов, должна быть увеличена в 2 раза по отношению к прямолинейным участ­кам, а ширина траншеи по дну при балластировке трубопровода железобе­тонными пригружателями должна быть на 0,4 м больше ширины (диаметра) пригружателя. При закреплении трубопровода винтовыми, раскрывающими­ся, свайными и другими анкерными устройствами ширина траншеи по дну для трубопроводов диаметром 529,720 — 1020, 1220 — 1420 мм должна со­ставлять соответственно D+300, 1,5 D и D+500 мм.

Крутизна откосов траншеи (на полный профиль или верхнюю его часть) определяется проектом в соответствии со СНиП.

Контроль качества выполнения земляных работ при строительстве ли­нейной части магистральных трубопроводов разделяют на приемочный входной, пооперационный и приемочный выходной.