2.3.9. Унифицированные ряды

В некоторых .случаях возможно образование ряда производных машин различной мощности или производительности путем изменения числа главных рабочих органов и их применения в различных сочетаниях. Такие ряды называют семейством, гаммой или серией машин. Этот способ применим к машинам, мощность или производительность которых зависит от числа рабочих органов.

Метод обеспечивает следующие технологические и эксплуатационные преимущества:

упрощение, ускорение и удешевление процессов проектирования и изготовления машин;

возможность применения высокопроизводительных методов обработки унифицированных деталей;

уменьшение сроков доводки и освоения опытных образцов;

облегчение эксплуатации;

сокращение сроков подготовки обслуживающего технического персонала и сроков ремонта машин, а также упрощение снабжения запасными деталями.

Классическим примером образования унифицированных машин является создание рядов четырехтактных двигателей внутреннего сгорания на основе унифицированной цилиндровой группы и частично унифицированной шатунно-поршневой группы.

Примером также могут служить унифицированные виброблоки с вертикально-направленными колебаниями для формирования изделий различных геометрических размеров с широким диапазоном изменения грузоподъемности, применением различного числа виброблоков грузоподъемностью 22,5 тонны и комбинаций их расположения в зависимости от геометрических очертаний формируемого изделия.

Описанные методы образования производных машин и их рядов на основе унификации не являются универсальными и всеобъемлющими. Каждый из них применим к ограниченной категории машин. Невозможно и нецелесообразно образовывать производные ряды для специализированных машин, машин большой мощности и т.д., которые остаются в категории единичного проектирования.

Унификация нередко сопровождается ухудшением качества, поэтому предварительно необходимо провести анализ создаваемых производных машин на качество производимой ими продукции, надежность и их экономическую эффективность.

2.4. Стандартизация

Определение стандартизации данное международной организацией по стандартизации (МОС-ИСО) "Стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенной области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности".

Объекты стандартизации – конкретная продукция, нормы, требования, методы, термины, обозначения и т.д. имеющие перспективу многократного применения, используемые в науке, технике, промышленности и сельском хозяйстве, транспорте, культуре, здравоохранении и других сферах, а также в международной торговле.

Стандартизация существенно влияет на темпы развития и уровень производства. Базируясь на последних достижениях науки, техники и практического опыта стандартизация во многом не только определяет достигнутый уровень производства, но и является одним из стимулов прогресса науки и техники.

Основные задачи стандартизации – установление требований к техническому уровню и качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, а так же норм, требований и методов в области проектирования и производства продукции, позволяющих обеспечить оптимальное количество и ликвидировать нерациональное многообразие видов, марок и типоразмеров; развитие унификации и агрегатирования промышленной продукции, как важнейшего условия специализации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения уровня взаимозаменяемости, эффективности эксплуатации и ремонта изделий; обеспечение единства и достаточности измерений в стране, создание и совершенствование государственных эталонов, единиц, физических величин, а также методов и средств измерений высшей точности; установление унифицированных систем документации, систем классификации и кодирования технико-экономической информации; установление единых терминов и обозначений в важнейших областях науки, техники, производства; установление систем стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов; создание благоприятных условий для внешнеторговых, культурных и научно-технических связей.

Эффективность и действенность стандартизации во многом определяется научно обоснованными методами комплексной и опережающей стандартизацией.

Принцип комплексной стандартизации заключается в согласовании показателей взаимосвязанных компонентов входящих в объект стандартизации и увязке сроков внедрения в действие стандартов. Комплексность стандартизации обеспечивается разработкой программ стандартизации, включающих изделия, сборочные единицы, детали, полуфабрикаты, материалы, сырье, технические средства, методы подготовки и организации производства. Комплексная стандартизация охватывает все стороны изготовления и потребления продукции, позволяет координировать межотраслевые производственные связи и обеспечивает наиболее полное и оптимальное удовлетворение требований заинтересованных организаций и предприятий.

Принцип опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных (по отношению к достигнутому на практике уровню) норм, требований к объектам стандартизации, которые согласно прогнозам будут оптимальными в последующее время. В зависимости от реальных условий в перспективных стандартах устанавливаются показатели, нормы, характеристики в виде ступеней качества с дифференцированными сроками их внедрения.

На принципах опережающей стандартизации проводится проектирование, конструирование и изготовление новых машин.