Обоснование способов устранения дефектов

Для восстановления внутренних поверхностей используем наплавку в среде СО2. Основное преимущество этого процесса – небольшой нагрев детали (не более 100ºС) и возможность регулирования твердости наплавленного слоя, в зависимости от марки наплавочной проволоки и использования охлаждения при наплавке, а также высокая производительность до 2,5 кг/час. Для наплавки используем проволоку Нп-50 диаметром 1,5 мм. Охлаждающая жидкость – 5% - ный раствор кальцинированной соды, расход 0,5…1 л/мин. Наплавка ведется постоянным током при обратной полярности при напряжении 12…28 В. Оборудование для наплавки: токарный станок 3А228, установка А-1897-4 и наплавочная головка ГМВК-2.

Наплавку наружных поверхностей производим полуавтоматом А-547Р, проволокой Св08Г2С ГОСТ 2246-70 под флюсом АН-348.

Для токарной обработки используется расточный резец 2140-0001 ГОСТ 18882-73 с углом в плане 60 градусов с пластинами из твердого сплава Т15К16. Размеры контролируются микрометром МК 250-1 ГОСТ 6507-90.

Для точения и шлифования используем токарный станок ДИП-300. Для шлифования устанавливаем шлифовальный круг вместо резца и приспособление для центровки.

Техническая характеристика станка приведена в табл. 5.

Таблица 5 – Техническая характеристика станка ДИП-300.

Характеристика	Ед. измерения	Значение
Диаметр обрабатываемых поверхностей:
наименьший	мм	20
наибольший	мм	630
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	мм	750
Пределы рабочих подач стола	м/мин	210
Пределы частот вращения шпинделя	об./мин.	10 - 1250
Пределы поперечных подач изделия	мм/мин.	0,06 - 1,4
Мощность электродвигателя	кВт	15

Для закалки используется печь сопротивления.

Способы нагрева поверхностей деталей на установках в зависимости от их типа: одновременный, непрерывно-последовательный или методом обкатки.

Закалка деталей производится в наладочном или полуавтоматическом режимах посредством спрейерного охлаждения водой, сжатым воздухом или другой технологической средой, а также окунанием в масло. Установки удобны в эксплуатации, требуют минимальных затрат времени при монтаже и пуске в эксплуатацию.

Таблица 6 -Техническая характеристика печи сопротивления для закалки .

Наименование показателя	Значение показателя
Габариты закаливаемых деталей, мм - диаметр установочный максимальный - длина закалочная и установочная - длина установочная в люнете Масса закаливаемой детали, кг Габаритные размеры установки, мм - длина - ширина - высота Наличие верхнего центра Масса установки, кг	600 1000 1000 200 1980 1700 3120 Есть 1790

Для протягивания шпоночного паза применяем горизонтально-протяжной станок 7Б55 и протяжку 2405-1171 ГОСТ 18217-90.

Таблица 7 - Техническая характеристика горизонтально-протяжного станка 7Б55.

Наименование показателя	Значение показателя
Максимальная тяговая сила, кН наибольшая длина рабочего хода салазок, мм пределы скоростей рабочего хода, м/мин обратного хода, м/мин подвода и отвода протяжки, м/мин габаритные размеры станка, мм мощность станка, кВт	100 1600 1,5-11,5 20-25 15 7200х2200х1700 7,5

Для контроля используем микрометр МК 250-1 ГОСТ 6507-90 и штангенциркуль ШЦ -1-250-0,1 ГОСТ 166-89 и шаблон.