3.2.Расчёт производственной площади

Площадь участка, необходимая для выполнения заданной работы, Должна быть достаточной для создания необходимых рабочих мест, т.е. для размещения оборудования и оснастки, объектов ремонта при наличии рабочих, соответствующих техническим нормам.

Площадь не должна быть излишней, так как это удорожает ТО и ремонт за счет накладных расходов.

Площадь участка можно определить по формуле:

Fуч.=σ*Fоб ; (3.2)

где: Fоб. – площадь, занятая оборудованием без учета настольного и

03.2015.2-740601.1.27ум.02.ПЗ

передвижного оборудования и равна м.;

σ - коэффициент рабочей зоны (3...4).

Fуч.= 5,44·4=21,76 м²

Планировочное решение участка предусматривает такое размещение рабочих мест, при котором наиболее полно учитывается характер выполняемых работ и требования охраны труда. Главное требование к планировке: рабочие места должны располагаться в соответствии с направлением технологического процесса. Размеры проходов, проездов должны отвечать нормативным требованиям охраны труда, обеспечить удобство эксплуатации обслуживания оборудования рабочих мест.

Ширину помещений принимаем стандартной, т.е. 6 м., а длину определяем по площади и принятой ширине:

F_уч.=L·B; (3.3)

L= F_уч./ B=21,76/6=3,62 м.

Принимаем L=4 м.

где: B –ширина помещения – 4 м.;

L – длина помещения – 6 м.;

Площадь помещения уточняется после выбора ширины и длины, и принимается равной:

F_уч.=L·B=6·4=24 м².

Станки, стенды и другое оборудование устанавливается так, чтобы расстояние от стен составляло 600-800 мм, рабочая зона не менее 800мм.

Верстаки, стеллажи ставятся вплотную к стенам (перегородкам).

Оборудование следует размещать по возможности возле окон, чтобы свет падал на рабочее место спереди или сбоку. Проходы между оборудованием не менее 1500 мм, основной проезд на участке не менее 3000мм. Каждый вид оборудования на планировке имеет условное обозначение.

3.3. Планировочное решение участка

При разработке проекта нового или реконструкции действующего производственного подразделения необходимо проанализировать планировочные решения соответствующих подразделений как по типовым проектам из других МТП, так и по имеющейся литературе .

Планировочные решения зоны или отделения заключаются в расстановке выбранного технологического оборудования в соответствии с

03.2015.2-740601.1.27ум.03.ПЗ

технологией и научной организацией труда.

В начале задаются размерами помещения (шириной и длиной), корректируя площадь, рассчитанную в п.2.20, с учетом выпускаемых промышленностью размеров железобетонных конструкций. Далее, при известных размерах помещения вычерчивают его в соответствующем масштабе, приняв толщину капитальных стен, равной 510мм и перегородок -260мм. Здание должно иметь прямоугольную форму в плане и иметь однотипную сетку колонн. Для производственных зданий рекомендованы сетки 12х18м, 12х24м, 12х30м (12-шаг колонны). Для небольших предприятий допускается сетка 6х9м, 6х12м, 6х15м. для отдельно стоящих или пристроенных зданий рекомендуется сетка 6х6м. затем определяется количество окон (естественная освещенность) следующим образом:

Из соотношения F_окон/ F_пола =1/8…1/10

Площадь остекления:

F_окон = F_пола/8, м² (3.4)

F_окон =24 /10=2,4 м²

Размеры дверей по ширине принимаются равными 1.0м, 1.5м, 2.0м. малярное и сварочное отделения, помещение для зарядки аккумуляторов при более 25 м² должны иметь наружные двери. Затем в принятом масштабе наносят оконные и дверные проемы и в соответствии с технологическим процессом производится расстановка оборудования.

Размеры, конфигурация и расположение производственных отделений должны соответствовать параметрам, принятым на общей планировке главного производственного корпуса.

Отдельные посты зоны ТР могут быть специализированы по ремонту отдельных агрегатов.

Специализированные посты могут быть оборудованы не только в зоне ТР, но и в отделениях, например, пост по замене шин, пост сварочных работ. В качестве подъемно-транспортного оборудования в тупиковых зонах ТО и ТР используются кран-балки, монорельсы с электротельфером, электрокары. Если ТО-1 и ТО-2 выполняются поточным методом, то линии располагаются параллельно. Они оборудуются прямоточными канавами узкого типа и конвейерами.

Для выхода из смотровых канав в начале и конце устраиваются ступенчатые лестницы. Поточные линии ТО-2 для вывешивания колес оборудуются стационарными или передвижными подъемниками канавного типа. Линии ТО должны иметь посты подпора.

03.2015.2-740601.1.27ум.03.ПЗ

Планировка главного производственного корпуса обычно выполняется

в масштабе 1:100 или 1:200. в зонах ТО и ТР схематично изображается основное технологическое оборудование. Автомобиле посты в зонах ТО и ТР наносятся пунктирной линией по габаритным размерам автомобилей. В пояснительной записке дается экспликация помещений и зон с указанием площади.

Графическая часть разрабатываемых отделений выполняется в М 1:25 или 1:50 с указанием стен, окон, дверных проемов и расположенных рядом помещений и с привязкой его к планировке главного производственного корпуса с помощью координатных осей. На планировке указываются размеры между оборудованием с привязкой его к строительным элементам здания.

03.2015.2-740601.1.27ум.03.ПЗ