Технологии производства линолеума

Натуральный линолеум изготавливается в виде бесконечной полосы шириной 200 см и толщиной от 2 до 4 мм.

Производство натурального линолеума заключается в подготовке линолеумной массы, нанесении ее на основу, в качестве которой служит крупноячеистая джутовая ткань, обработке ее каландрами, созревании и облагораживании.

Линолеумную массу получают путем смешивания линолеумного цемента с древесной мукой и/или пробковой мукой, минеральными наполнителями, такими как известковая мука, цветные пигменты и дозированная добавка линолеумной муки.

Последняя операция – облагораживание поверхности линолеума (покрытие акрилатной дисперсией и сушка в поле инфракрасного излучения) необходима для того, чтобы в процессе эксплуатации покрытие меньше загрязнялось, царапалось и его было легче чистить. Исключением является спортивный линолеум, который обрабатывают специальным средством для ухода, предотвращающим скольжение, и делают это после укладки покрытия в зале. Торговля, которая специализируется на так называемой экологически чистой продукции, получает товары без заводской конечной обработки. Этот линолеум обрабатывают натуральными мастиками.

Производство резинового линолеума связано с изготовлением каждого слоя линолеума отдельно с последующим дублированием на барабанных прессах и одновременной вулканизацией старой резины (которая выступает в качестве основы).

Наиболее распространенным видом линолеума является поливинилхлоридный линолеум, который изготовляют тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Целесообразность того или иного способа производства диктуется областью применения линолеума, наличием и стоимостью определенных сортов поливинилхлорида, пластификаторов, подоснов.

Вальцево-каландровый способ.

Появился позже промазного, чему способствовали разработка новых марок суспензионного поливинилхлорида, развитие технологии получения рулонного материала (релина) на основе сырых резин на вальцево-каландровом оборудовании.

При вальцево-каландровом способе компоненты линолеума перемешивают в лопастных смесителях и мощных роторных пластификаторах с дальнейшей переработкой на вальцах и каландрах.

Этим способом изготовляют однослойные покрытия для полов. Недостатки этого способа: сложность и дороговизна оборудования, большая его энергоемкость, потребность в больших производственных площадях, а также значительные трудозатраты на обслуживание. Несмотря на это вальцево-каландровый способ широко распространен в производстве линолеума.

Изделия, изготавливаемые промазным способом

 

Первый способ изготовления линолеума, производство которого началось в конце XIX в. - на небольших полукустарных фабриках, оборудованных лопастными мешалками, машинами с ракельными ножами, выпускался дешевый линолеум с большим содержанием наполнителя, как правило, одноцветный и мраморовидный.Технологический процесс производства линолеума промазным способом состоял из подготовки сырья, приготовления пигментной и линолеумной паст, нанесения линолеумной пасты на движущуюся основу, терможелирования пасты на основе, охлаждения, упаковки линолеума.В дальнейшем в связи с ростом спроса на линолеум и повышением требований к качеству оборудование и технология производства линолеума, получаемого промазным способом, совершенствовались.В настоящее время для приготовления линолеумной пасты применяют специальные марки поливинилхлорида, пластификаторов, наполнителей.Для улучшения качества линолеума разработана технологию с двух-, четырехслойной намазкой на подоснову пасты различных составов.Используют современное высокопроизводительное смесительное оборудование, усовершенствованы камеры термообработки.Для нанесения декоративного рисунка стали применять печатную машину. Механизирована и автоматизирована упаковка линолеума в рулоны.Линолеум, получаемый этим способом, обладает высокой эластичностью, он хорошо укладывается по железобетонным перекрытиям стяжкам, древесноволокнистым и древесностружечным плитам и другим основаниям.