- •1. Последовательность проектирования конструкции скважины. Какие факторы учитываются при проектировании?
- •2. Области применения, преимущества и недостатки способов бурения.
- •3. Выбор типа долота и режима бурения: этапы и критерии выбора, способы получения информации и ее обработки для установления оптимальных режимов, ограничения величины параметров.
- •4. Принципиальная схема опробования продуктивного горизонта с помощью пластоиспытателя на трубах.
- •5. Принципиальная схема одноступенчатого цементирования. Как и почему изменяется во времени давление в цементировочных насосах?
- •6. Принципиальна схема двухступенчатого цементирования с разрывом во времени. Когда применяют этот способ? Каковы его достоинства и недостатки?
- •7. Принципы расчета обсадной колонны на прочность.
- •8.Основные факторы, влияющие на качество цементирования скважин
- •9.Принципы расчета необходимого количества тампонажных материалов
- •10.Способы оборудования нижнего участка скважины в зоне продуктивного пласта. Условия, при которых возможно применение каждого из этих способов.
- •Заканчивание эк с цементированием и перфорированием.
- •Заканчивание эк с фильтром
- •Заканчивание открытым забоем
- •Заканчиванием фильтром-хвостовиком
- •Заканчивание хвостовиком с цементированием и перфорированием
- •11.Какие факторы и как их учитывают при выборе тампонажного материала для цементирования конкретного интервала скважины?
- •12.Конструктивные особенности бурильных труб и замковых соединений.
- •13. Принципы расчета бурильной колонны при бурении забойным двигателем. Какие нагрузки учитываются при этом расчете?
- •14. Принципы расчета бурильной колонны при бурении роторным способом. Какие нагрузки учитываются при этом расчете?
- •15. Типы кнбк, применяемые для бурения различных интервалов наклонно-направленной скважины.
- •16. Принципы выбора бурового раствора для конкретных горно-геологических условий.
- •17. Типы профилей наклонно-направленных скважин. Какие факторы влияют на выбор того или иного типа профиля?
- •18. В каких условиях целесообразно бурение горизонтальных участков ствола скважин? Особенности бурения и крепления горизонтальных стволов.
- •19. Что понимается под режимом бурения и какова методика его оптимизации?
- •20. Основные физико-механические свойства горных пород и их влияние на процесс бурения.
- •21. Основные типы буровых долот.
- •22. Основные типы гидравлических забойных двигателей. Назначение и технические характеристики.
- •24. Роль и значение информационного обеспечения при оперативном управлении процессом бурения.
- •25. Основные требования к текущей информации, поступающей от информационно-измерительных систем.
- •26. Меры безопасности при бурении скважин на месторождениях, содержащих сероводород.
- •27. Требования безопасности по предупреждению гнвп.
- •28. Техногенное воздействие на окружающую природную среду в процессе строительства скважин.
- •30. Осложнения и аварии в бурении. Их место в балансе календарного времени.
- •31. Совмещенный график давлений. Выбор первого варианта конструкции скважин.
- •32. Дать определение: коэффициента аномальности пластового давления, индекса давления поглощения, циркуляционной плотности бурового раствора.
- •33. Схема циркуляционной системы буровой установки.
- •34. Ламинарное течение вязкопластичных жидкостей в трубах и кольцевых каналах.
- •35. Режимы течения вязких и вязкопластичных жидкостей.
- •36. Турбулентное течение жидкостей в трубах и кольцевых каналах.
- •37. Поглощение бурового и тампонажного раствора. Причины их возникновения.
- •38. Способы и материалы для предупреждения и ликвидации поглощений бурового раствора.
- •Причины возникновения газонефтеводопроявлений
- •Главным условием возникновения газонефтеводопроявлений является превышение пластового давления над давлением, создаваемым столбом промывочной жидкости в интервале пласта, содержащего флюид.
- •Основными причинами возникновения газонефтеводопроявлений являются:
- •Основными признаками начавшегося газонефтеводопроявления являются:
- •Причины перехода газонефтеводопроявлений в открытые фонтаны
- •40. Аварийные фонтаны. Их виды и способы глушения.
- •41. Неустойчивость пород стенок скважин. Способы и материалы для предупреждения этих осложнений.
- •42. Желобообразовния и сальникообразования. Причины и признаки этих осложнений.
- •43. Прихваты бурильного инструмента. Способы предупреждения и ликви-дации прихватов.
- •44. Аварии с буровыми долотами. Способы и инструменты ликвидации та-ких аварий.
- •45. Аварии с бурильной колонной. Способы и инструменты ликвидации та-ких аварий.
- •46. Осложнения и аварии с обсадными колоннами. Способы предупрежде-ния и ликвидации. Расчет допустимой скорости спуска колон в скважину.
- •47. Осложнения и аварии при цементировании. Причины. Способы преду-преждения и ликвидации.
- •48. Факторы, влияющие на износ промежуточных обсадных колонн и кон-дукторов.
- •49. Основные способы предотвращения газонефтеводопроявлений в период схватывания и твердения тампонажного раствора в скважине.
- •50. Осложнения при бурении пологого или горизонтального ствола скважины. Причины возникновения, способы их предупреждения.
- •51. Требования к буровым промывочным жидкостям для бурения пологих и горизонтальных стволов скважины. Особенности очистки стволов пологих и горизонтальных скважин от шлама.
- •52. Установка цементных мостов. Особенности выбора рецептуры и приготовления тампонажного раствора для установки мостов.
- •53. Классификация горизонтальных скважин по радиусам искривления ствола.
- •54. Причины произвольного искривления вертикальных скважин. Кнбк для предупреждения таких осложнений.
- •Геологические
- •Технологические
- •Технические
- •55. Международная классификация многоствольных скважин.
- •56. Кнбк для строительства горизонтальных скважин.
- •57. Средства контроля и измерения параметров траектории ствола скважин.
- •58. Способы восстановления бездействующих нефтяных и газовых скважин.
- •59. Технические средства для вырезания щелевидного окна в обсадной колонне.
- •60. Технические средства для удаления части обсадной колонны.
28. Техногенное воздействие на окружающую природную среду в процессе строительства скважин.
Процесс бурения и разработки нефтегазовых месторождений сопровождается применением материалов и химреагентов различной степени опасности, значительными объемами водопотребления и образования производственно-технологических отходов, представляющих определенную опасность для флоры и фауны.
Основными объектами загрязнения являются геологическая среда (подземные воды) и гидро- и литосфера (открытые водоемы, почвенно-растительный покров). Они загрязняются в результате несовершенства и несоответствия отдельных технологических процессов требованиям охраны окружающей среды, а также из-за попадания в них материалов, нефтепродуктов, химреагентов и производственно-технологических отходов бурения, представленных буровыми сточными водами, отработанным буровым раствором (ОБР) и буровым шламом (БШ).
Наибольшую опасность для объектов природной среды представляют производственно-технологические отходы бурения, которые накапливаются и хранятся непосредственно на территории буровой. Данные отходы образуются при выполнении бурения амбарным и безамбарным способами. Как правило, и в том и в другом случаях они размещаются на территории кустовых площадок в шламовых амбарах.
Из всех компонентов отходов бурения наиболее токсичными являются нефть и нефтепродукты. При их попадании на почву тяжелые фракции проникают на незначительную глубину и задерживаются верхними слоями грунта. Более легкие фракции проникают в нижележащие слои. Следовательно, загрязнение происходит главным образом легкими фракциями. Непосредственное воздействие отходов на окружающую среду обусловлено главным образом привнесением и накоплением несвойственных химических элементов и соединений в различных компонентах природной среды, а также механическим влиянием на них. Их негативному воздействию подвергаются практически все компоненты природной среды: почвы, недра, поверхностные и подземные воды, растительный и животный мир, атмосферный воздух.
Загрязнение природных объектов происходит при разрушении стенок шламовых амбаров или при их переполнении. В случае плохой гидроизоляции стенок шламовых амбаров, при их сооружении, в грунт проникает большое количество жидкой фазы шлама, загрязняющее подземные воды. Для исключения проникновения загрязняющих веществ в грунт необходимо обеспечить надёжную гидроизоляция стенок и дна шламовых амбаров
Приоритетным направлением обезвреживания отходов бурения является их отверждение. Обезвреживающий эффект при этом достигается за счет превращения указанных отходов бурения в инертную консолидированную массу и связывания в ее структуре загрязняющих веществ, что практически исключает миграцию их за пределы отвержденного бурового раствора.
29. Сбор и хранение технологических отходов бурения Для предупреждения попадания в почву, поверхностные и подземные воды, отходов бурения и испытания скважин на участке буровой организуется система накопления и хранения отходов бурения, включающая: - строительство обваловки, ограждающей отведенный участок от попадания на него склонового поверхностного стока; - формирование путем соответствующей планировки технологических площадок , их гидроизоляцию и установку лотков для транспортировки стоков к узлу сбора; - строительство накопительных амбаров, обеспечивающих раздельный сбор отходов бурения и продуктов испытания скважин по их видам; - оборудование замкнутой системы водоснабжения с использованием металлических емкостей , а также контейнеров для сбора и вывоза шлама при безамбарном способе бурения;
Амбарная технология бурения предполагает временное накопление в шламовых амбарах буровых сточных вод, бурового раствора, бурового шлама (выбуренной породы) и других технологических жидкостей, а безамбарная - исключительно выбуренную породу (в соответствие с технологическими особенностями).
Гидроизоляция технологических площадок осуществляется в зависимости от наличия материалов и технико-экономических условий одним из вариантов:
- металлическими листами; - синтетической пленкой – полиэтиленовая, поливинилхлоридная, полипропиленовая, армированная; - гидроизолирующими составами (на основе минеральных и органических вяжущих веществ - глины, извести, цемента, полимерных материалов); - железобетонными плитами; - деревянными щитами.
Материалы для создания противофильтрационного экрана в шламовых амбарах должны характеризоваться высокими механическими и гидроизоляционными свойствами в сочетании с химической стойкостью к кислотам и щелочам. При невозможности организовать бурение без применения шламовых амбаров для сбора и хранения, образующихся в процессе бурения производственно-технологических отходов, на территории буровой должны сооружаться земляные амбары трех видов: - для сбора бурового шлама (БШ) и отработанного бурового раствора (ОБР); - для сбора буровых сточных вод (БСВ) и их отстоя после очистки; - на выкидах превентора. Если почвенно-ландшафтные условия бурения скважин не позволяют сооружение накопительных котлованов указанных видов, допускается сброс БСВ, ОБР и БШ в один амбар, который должен быть двухсекционным. При этом первая секция является накопительной, в которую сбрасывается БСВ, ОБР и БШ, а вторая секция – отстойной, в которую поступает лишь жидкая часть отходов бурения (БСВ и ОБР) и где происходит отстаивание БСВ с целью их повторного использования в системе оборотного водоснабжения буровой. Накопительная и отстойная секции амбара в этом случае соединяются между собой с помощью труб. Амбар должен иметь по периметру обваловку из минерального грунта высотой не менее 0,5 м и проволочное ограждение. В местах с близким залеганием грунтовых и подпочвенных вод земляные амбары строятся в теле насыпной площадки и ограничиваются обваловкой из местных или привозных грунтов. Разделяющая секции амбара перегородка также сооружается в виде обваловки. Откосы снаружи выполняются с уклоном 15-20 градусов, а свнутренней стороны 45-50 градусов. Заполнение ША отходами бурения должно осуществляться не ранее, чем через 24 часа после нанесения гидроизоляционного экрана и его затвердения. Для организованного сброса ОБР и БШ из циркуляционной системы (ЦС) буровой установки в ША, а также при очистке емкостей необходимо сбросные люки емкостей ЦС обвязывать в единый дренажный коллектор.
