- •Курсовой проект
- •Выбор методов организации и производства работ.
- •Методы работ в зимних условиях.
- •Ведомость потребности в строительных машинах и механизмах
- •Определение трудоемкости работ и затрат машинного времени
- •Расчет календарного плана
- •Проектирование последовательности производства работ.
- •5. Построение графика изменения численности рабочих и корректировка календарного плана
- •6. Технико-экономические показатели
- •Технико-экономические показатели
Расчет календарного плана
Календарный план (КП) строительства объекта предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных, специальных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. КП производства работ на объекте состоит из двух частей: левой - расчетной и правой – графической
Графы 1-5, 7, 8, заполняются на основании подсчета трудоемкости работ, выбора методов производства работ.
Перечень работ (графа 2) заполняется в технологической последовательности выполнения с группировкой по видам и периодам работ.
Число смен в сутки (графа 11) зависит от вида и условий выполнения работ.
Продолжительность выполнения работ (графа 10) определяется в днях, исходя из затрат труда и машинного времени на каждой работе и численного состава бригад и количества машин.
Приведем примеры расчетов отдельных работ:
1) Расчет ручной работы на примере доработки грунта под фундаменты каркаса.
Продолжительность выполнения немеханизированных работ рассчитывается по формуле:
где Тр. - трудоемкость работы, чел.-см.(гр. 8); Р - количество человек в смену (гр. 12); n- сменность работ (гр. 11).
Минимальное число рабочих в смену для выполнения немеханизированных работ (гр. 12), определяется по составу звеньев по ЕНиР.
Тр. = 162,28 маш.-смен; Р = 6 шт; n = 2 смены.
Принятая трудоемкость в чел.-сменах определяется путем умножения продолжительности работ в днях (гр. 10) на количество смен в сутки (гр. 11) и количество человек, участвующих в выполнении работ (гр. 12):
где Тр.пр - принятая трудоемкость в чел.-сменах, ( гр. 6).
2) Расчет частично-механизированной работы на примере устройства бетонной подготовки под фундаменты каркаса и монолитных фундаментов каркаса.
Принимаем кол-во смен =2. Продолжительность работы крупногабаритных машин (кран) определяется по формуле:
где M- затраты машинного времени на производство работы, маш.-см. (гр.8); K- число машин участвующих в выполнении работы; n-сменность работ (гр. 11).
М=18,7 маш-см
К=1шт.
n=2
Принятая трудоемкость для крана в маш.-сменах определяется путем умножения продолжительности работ в днях (гр. 10) на количество смен в сутки (гр. 11) и количество машин, участвующих в выполнении работ (гр. 7):
где Тр.пр - принятое число маш.-смен ( гр. 6).
Определяем продолжительность работы в чел.-сменах:
Тр. = 319,53 чел.-смен; Р = 6 шт; n = 2 смены.
Принятая трудоемкость в чел.-сменах определяется путем умножения продолжительности работ в днях (гр. 10) на количество смен в сутки (гр. 11) и количество человек, участвующих в выполнении работ (гр. 12):
Принимаем продолжительность выполнения работы 26,5 дней, т.к. продолжительность работы в чел-см больше продолжительности работы в маш-см. где Тр.пр -принятая трудоемкость в чел.-сменах, ( гр. 6).
Учитываем особенности выполнения работ. В продолжительность выполнения данной работы входит установка опалубки, бетонирование, выдержка, распалубка и т.д.
Поэтому продолжительность необходимо разбить на захватки.
Устройство монолитных фундаментов каркаса делим на захватки, исходя из кол-ва фундаментов:
I захватка - 25шт. (34,5%) 17дн.
I I захватка - 48шт. (65,5%) 9,5дн.
Определяем кол-во вибраторов: из формулы
выражаем кол-во:
исходя из объема работ принимаем кол-во вибраторов = 2 шт.
М=16,42 маш-см
К=2шт.
n=2
Принятая трудоемкость для вибратора в маш.-сменах определяется путем умножения продолжительности работ в днях (гр. 10) на количество смен в сутки (гр. 11) и количество машин, участвующих в выполнении работ (гр. 7):
3) Расчет механизированной работы на примере монтажа колонн.
Продолжительность выполнения монтажа колонн:
M = 18,2 маш.-смен; К = 1 шт; n = 2 смены.
Принятая трудоемкость в маш.-сменах определяется путем умножения продолжительности работ в днях (гр. 10) на количество смен в сутки (гр. 11) и количество машин, участвующих в выполнении работ:
где Mпр - принятая трудоемкость в маш.-сменах, (гр. 9)
Определим среднее число рабочих в бригаде:
Общая трудоемкость чел.-см (из таблицы «Календарный план производства работ по объекту» 5 столбик):
149,15+153,25+180,35+789,74=1272,49маш.-см
Число маш.-см крана (из таблицы «Календарный план производства работ по объекту» 8 столбик):
18,2+21,43+20,34+91,47=151,44маш. –см
3. 1272,49/151,44=8 человек в смену.
Принимаем 8 рабочих в смену.
Принятая трудоемкость в чел.-сменах определяется путем умножения продолжительности работ в днях (гр. 10) на количество смен в сутки (гр. 11) и количество человек, участвующих в выполнении работ (гр. 12):
Определяем кол-во вибраторов: из формулы
выражаем кол-во:
исходя из объема работ принимаем кол-во вибраторов = 1 шт.
М=3,17 маш-см
К=1шт.
n=2
Принятая трудоемкость для вибратора в маш.-сменах определяется путем умножения продолжительности работ в днях (гр. 10) на количество смен в сутки (гр. 11) и количество машин, участвующих в выполнении работ (гр. 7):
В графу 13 записываются номера состава бригад.
Таблица №3 состава бригад приведена в прил. 2.
