- •Основные концепции и термины
- •Классификация компрессоров Классификация компрессоров по назначению
- •Классификация компрессоров по принципу действия
- •Классификация компрессоров по давлению и по производительности
- •Классификация компрессоров по способу отвода тепла и по типу привода
- •Состав компрессорной установки
- •Принцип действия и особенности устройства компрессоров Принцип действия и особенности устройства поршневых компрессоров
- •Принцип действия и особенности устройства винтовых компрессоров
- •Принцип действия и особенности устройства турбокомпрессоров
- •Вспомогательное оборудование компрессорных установок
- •Эксплуатация поршневых компрессоров
- •Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации поршневых компрессоров
- •Особенности пуска и остановки поршневых компрессоров
- •Контроль за работой поршневых компрессоров
- •Эксплуатация турбокомпрессоров
- •Обязанности обслуживающего персонала при эксплуатации турбокомпрессоров
- •Особенности пуска и остановки турбокомпрессоров
- •Контроль за работой турбокомпрессоров
- •Техническое обслуживание и основы ремонта компрессоров
- •Техническое обслуживание и основы ремонта турбокомпрессоров
Контроль за работой турбокомпрессоров
При эксплуатации турбокомпрессора необходимо:
Следить за показаниями приборов, При любом недопустимом отклонении немедленно установить причину для принятия мер. Если отклонения нельзя устранить самостоятельно, поставить в известность старшего по машинному залу или смене.
Периодически прослушивать турбокомпрессор, редукторы, используя слуховую трубку.
Следить за вибрацией установки и ее частей. При останове в связи с чрезмерной вибрацией провести переборку отдельных частей, установку дополнительных креплений или опор, более точно отцентрировать оси валов электропривода, редуктора, турбокомпрессора или турбины и турбокомпрессора.
Контролировать по приборам температуру подшипников, которая для турбокомпрессора не должна превышать 800С, для редуктора – 700С, для привода – 800С. Температуру масла на выходе из охладителя поддерживать в пределах 35…40 0С
Поддерживать давление масла в смазочной системе на линиях подачи масла к подшипникам турбокомпрессора 0,27 Мпа (2,7 кгс/см2), к подшипникам привода, редукторов и зубчатых муфтам 0,12 Мпа (1,2 кгс/см2), к торцовым уплотнениям 0,18 Мпа (1,8 кгс/см2). Предельные значения уточняют для конкретной установки по заводской инструкции.
Проверять и поддерживать уровень масла в смазочном баке, чистоту фильтров; периодически проводить лабораторный анализ масла с целью определения кислотного числа, вязкости, массовой доли воды и механических примесей.
Не допускать утечек масла через стыки и фланцевые соединения маслопроводов. Регулярно проверять герметичность разъемных соединений всасывающих маслопроводов для предотвращения подсоса воздуха в смазочный насос и перерыва в подаче масла.
Периодически сливать конденсат из газовой (воздушной) полости промежуточных охладителей, цилиндров турбокомпрессора и др.
Следить за работой привода: в электроприводе – не допускать перегрева подшипников, нарушений в работе систем обдува и охлаждения ( если они предусмотрены), следить за отсутствием посторонних шумов; в паровой турбине – поддерживать заданные температуру и давление пара, контролировать действие регулятора частоты вращения, подачу масла к подшипникам и исправность системы конденсации.
Ежесменно проводить тщательную уборку помещения и оборудования установки, протирать снаружи турбокомпрессор, редуктор, привод, щит управления чистыми тряпками или салфетками с подрубленными концами, не оставляющими волокон.
Проверять состояние устройств и аппаратуры системы управления, регулирования и защиты установки в сроки, предписанные регламентом. Не допускать самостоятельного проведения любых работ в шкафах и на щитах управления. Регулирования и защиты.
Мелкие неисправности, замеченные при работе и не препятствующие эксплуатации, устранять во время ближайшего останова.
Контролировать параметры работы турбокомпрессора, следя за их соответствием указанным в заводской характеристике и не допуская работы в неустойчивом режиме.
Периодически проверять свободное линейное расширение подвижных частей компрессора при нагревании.
Регулярно заполнять эксплуатационный (вахтенный) журнал, записывая показания всех приборов; отмечать все обнаруженные дефекты в работе оборудования, указывая время их возникновения.
