6.7.4. Новые виды воздействия на призабойную зону пласта
Волновое, гидроакустическое, биологическое и другие виды воздействия
Результативным является способ управляемого волнового воздействия с последующими циклическими депрессиями, включающий подачу по колонне насосно-компрессорных труб жидкого рабочего агента в сопло струйного аппарата (СА) и гидроимпульсную обработку призабойной зоны пласта (ПЗС) рабочим агентом с откачкой из скважины продукции пласта СА. Этот способ позволяет активно воздействовать на призабойную зону скважины, способствуя интенсификации процесса откачки жидкой среды из скважины. Однако в нем при переводе работы с одного режима работы (гидроимпульсной обработки прискважинной зоны) к следующему (откачке среды из скважины), требуется проведение достаточно сложной процедуры перенастройки оборудования, что снижает эффективность использования установки в целом. Кроме того, не в полной мере реализуются возможности применяемого оборудования при откачке среды из скважины струйным аппаратом.
Таким образом, эффективность данного способа может быть повышена за счет интенсификации использования оборудования, снижая его непроизводительные простои и интенсифицируя процесс управляемого волнового воздействия на призабойную зону скважины.
Это достигается тем, что во время гидроимпульсной обработки фиксируют момент выхода кольматирующих частиц на поверхность вместе с рабочим агентом, после чего завершают гидроимпульсную обработку призабойной зоны скважины. Гидроимпульсное устройство устанавливают на высоте 2-5 м выше верхнего уровня интервала перфорации.
Глава 7
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРА, ПОДГОТОВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН
Оборудование для сбора и подготовки нефти и газа к транспортировке, а пластовой воды к использованию или захоронению имеет большое значение в сокращении потерь нефти и газа и требует большого внимания и затрат. На долю систем сбора и подготовки нефти приходится около 50% всех затрат на промысловое обустройство. Велика и металлоемкость этих систем, включающих большую сеть трубопроводов, сепараторы, отстойники и резервуары, обычно имеющие большие габариты.
Система сбора и подготовки продукции скважин в общем случае состоит из систем замера дебита скважин, шлейфов, промысловых коллекторов, установок комплексной подготовки нефти (УКГШ) и газа (УКПГ), дожимных насосных (ДНС) и компрессорных станций (ДКС), путевых подогревателей, сепараторов, отстойников.
Система сбора зависит от размера и конфигурации месторождения, числа залежей, пластовых и устьевых давлений и температур, запасов нефти, газа и конденсата, дебитов скважин, обводненности продукции пласта, содержания конденсата в газе, наличия коррозионноактивных компонентов, климатических условий, в которых находится месторождение.
Система сбора и подготовки продукции скважин проектируется и выбирается на весь срок разработки месторождения на основе технико-экономических расчетов.
7.1. Общая схема системы сбора продукции скважин
В качестве примера общей схемы сбора продукции скважин на рисунке 7.1 приведена схема сбора и подготовки нефти, газа и пластовой воды, используемая в Татарии [12]. Эта схема наиболее полно показывает разнообразие оборудования подобных систем. Схема использует принцип совмещения ряда процессов и операций.
Независимо от особенностей конкретных технологических схем практически во всех случаях имеет место совмещения некоторых процессов и операций и выполнение следующих работ.
Разрушение эмульсии, ее транспортировка по трубопроводам и сепарация газа; следствие этих процессов - снижение вязкости транспортируемой системы, уменьшение отложений парафина.
Отделение воды от нефти, замерносдаточные операции и заполнение товарных и сырьевых резервуаров.
Первичная очистка сточных вод и деэмульсация нефти в трубопроводах, сопровождаемая ее возвратом в технологический цикл подготовки нефти.
Контроль за качеством нефти и воды и их взаимная очистка.
Обслуживание товарных парков и улучшение качества нефти.
В совмещенной схеме (см. рис. 7.1) продукция скважин поступает на замерную установку. Выходящая из нее газированная водонефтяная эмульсия обрабатывается деэмульгатором для разрушения бронирующих оболочек эмульсии при ее движении в промысловом трубопроводе при турбулентном режиме (Re = 2000 - 25000). Предварительно разрушенная эмульсия смешивается с горячей дренажной водой и направляется в секционный каплеобразователь. Введение в поток эмульсии дренажной воды способствует укрупнению глобул воды в каплеобразователе и быстрому разделению фаз в сепараторе.
Выходящая из сепаратора дегазированная нефть с небольшим содержанием воды в виде капель подогревается до 40 °С путевым нагревателем и через секционный каплеобразователь вводится в отстойник для окончательного обезвоживания. Выделяющейся при этом газ подается компрессором в общую газосборную сеть, а обезвоженная нефть после обработки пресной водой отводится через каплеобразователь в отстойники для обессоливания, откуда она по-ступает в буферную емкость, а потом насосом откачивается на головные сооружения и на НПЗ.
Сточные воды, отделяющиеся в сепараторе, проходят гидродинамическую обработку в специальном трубопроводе, затем поступают в резервуар-отстойник с гидрофобным фильтром. Гидродинамическая обработка способствует укрупнению загрязнений, содержащихся в очищаемых сточных водах. Благодаря этому они практически полностью задерживаются в гидрофобном фильтре. Очищенные сточные воды из резервуара направляются в буферную емкость, откуда насосом подаются к насосным станциям для закачки в пласты.
Технологическая схема сбора и подготовки продукции скважины позволяет выделить основные группы оборудования.
В оборудовании сбора - это замерные установки, первичные сепараторы газа, устройства для подачи реагентов, промысловые насосные станции и трубопроводы.
В оборудовании подготовки продукции скважин - это сепараторы, отстойники, подогреватели, деэмульгаторы, резервуары, насосы и замерные устройства для подготовленной к транспортировке продукции промысла.