- •Глава 1
- •1.1. Конструкция скважины
- •1.2. Обсадные трубы
- •1.4. Расчет обсадных колонн
- •1.5. Насосно-компрессорные трубы
- •1.6. Насосно-компрессорные трубы зарубежных фирм
- •1.7. Расчет насосно-компрессорных труб
- •1.8. Колонные головки
- •1.9. Скважинные уплотнители - пакеры
- •1.10. Кпапаны-отсекатели
- •Глава 2
- •2.1. Фонтанная арматура, ее схемы и назначение
- •2.2. Основные типы и конструкции фонтанной арматуры
- •2.3. Запорные устройства фонтанной арматуры
- •2.4. Фланцевые соединения фонтанной арматуры
- •2.5. Скважинное оборудование для фонтанной эксплуатации скважин
- •Глава 3
- •3.1. Принцип работы газлифтного подъемника
- •3.2. Установки для газлифтного способа добычи нефти
- •3.2.1. Газлифтная установка л
- •3.2.2. Газлифтная установка лн
- •3.2.3. Газлифтная установка с комплексом управления скважинными отсекателями
- •3.2.4. Газлифтная установка лп
- •3.3. Скважинное оборудование для газлифтного способа добычи нефти
- •3.3.1. Газлифтные клапаны
- •3.3.2. Скважинные камеры
- •3.3.3. Пакеры и якори
- •3.3.4. Циркуляционные и ингибиторные клапаны
- •3.3.5. Клапаны-отсекатели и замки
- •3.3.6. Разъединитель колонны
- •3.3.7. Телескопические соединения
- •3.3.8. Приемный клапан и глухая пробка
- •3.4. Устьевое оборудование газлифтных скважин
- •3.5. Техника для канатных работ в газлифтных скважинах
- •3.5.1 .Оборудование устья для проведения канатных работ
- •3.5.2. Лебедка с гидравлическим приводом
- •3.6. Компрессоры для газлифтной добычи нефти
- •3.6.1. Газомоторные компрессоры
- •3.6.2. Конструкция газомотокомпрессора
- •3.6.3. Центробежные компрессоры для добычи нефти газлифтным способом
- •Глава 4
- •4.1. Установки погружных центробежных насосов с электроприводом
- •4.1.1. Погружные центробежные насосы
- •4.1.2. Газосепараторы и диспергаторы центробежных насосов для добычи нефти
- •4.1.3. Погружные электродвигатели и их гидрозащита
- •4.1.4. Система токоподвода установок эцн
- •4.1.4.1. Устройства управления и защиты
- •4.1.4.2. Оборудование регулировки частоты вращения погружных двигателей
- •4.1.4.3. Оборудование диагностики уэцн
- •4.1.4.4. Трансформаторы для уэцн
- •4.1.4.5. Кабельные линии установок эцн
- •4.1.5. Оборудование устья скважины и вспомогательное оборудование для эксплуатации уэцн
- •4.1.5.1. Оборудование устья скважины для эксплуатации уэцн
- •4.1.5.2. Узлы вывода кабеля через устьевую арматуру скважины
- •4.1.5.3. Приспособления для крепления и защиты кабеля
- •4.1.5.4. Пункты подключения кабельных линий
- •4.1.5.5. Приспособления для подвески и направления кабеля при спускоподъемных операциях
- •4.1.5.6. Установки для намотки и размотки кабелей (кабельных линий)
- •4.1.5.7. Оборудование для монтажа и заправки маслом узлов уэцн на устье скважин
- •4.2. Установки электроприводных винтовых насосов для добычи нефти
- •4.2.1. Принцип действия винтовых насосов
- •4.2.2. Рабочие органы и конструкции винтовых насосов
- •4.2.3. Влияние зазора и натяга в рабочих органах винтового насоса на его характеристики
- •4.2.4. Рабочие характеристики винтовых насосов
- •4.2.5. Погружные электродвигатели для винтовых насосов
- •4.2.6. Установки погружных винтовых насосов зарубежного производства
- •4.3. Установки электроприводных диафрагменных насосов для добычи нефти
- •4.4. Установки скважинных штанговых насосов для добычи нефти
- •4.4.1. Приводы сшну
- •4.4.2. Редукторы механических приводов скважинных штанговых насосных установок
- •4.4.3. Приводы длинноходовых насосных установок
- •4.4.4. Гидравлические и пневматические приводы скважинных штанговых насосных установок
- •4.4.5. Оборудование устья скважины при эксплуатации сшну
- •4.4.6. Скважинные штанговые насосы - основные виды и области применения
- •4.5.7. Насосные штанги
- •4.4.8. Вспомогательное скважинное оборудование сшну
- •4.4.9. Теория работы сшну
- •4.4.9.1. Элементарная теория работы установки штангового насоса. Основные допущения.
- •4.4.9.2. Теория работы установки, приближенная к реальным условиям
- •4.4.9.3. Вопросы, не учтенные точной теорией
- •4.4.10. Неисправности в работе сшну.
- •2. Неисправности возникающие в клиноременной передаче.
- •4.5. Установки штанговых винтовых насосов для добычи нефти
- •4.5.1.Состав установки и ее особенности
- •4.5.2. Классификация вшну
- •4.5.3. Скважинный штанговый винтовой насос
- •4.5.4. Привод скважинных штанговых винтовых насосов
- •4.5.5. Особенности работы и расчета штанг с винтовыми насосами
- •4.5.6. Подбор оборудования скважинных штанговых винтовых насосных установок
- •4.6.1. Скважинные гидропоршневые насосные установки
- •4.6.2. Состав оборудования скважинных гидропоршневых насосных установок
- •4.6.3. Гидроштанговые насосные установки
- •4.6.4. Струйные насосные установки
- •Глава 5
- •5.1. Оборудование для поддержания пластового давления и вытеснения нефти водой
- •5.1.1. Оборудование водозабора и подготовки воды
- •5.1.2. Наземные насосные установки системы ппд
- •5.1.3. Установки погружных центробежных насосов для поддержания пластового давления
- •5.1.4. Устьевое и скважинное оборудование системы ппд
- •5.2. Оборудование для закачки газа в пласт
- •5.3. Оборудование для водогазового воздействия на пласт
- •Глава 6
- •6.1. Грузоподъемное оборудование
- •6.2. Инструмент для выполнения спускоподъемных операций
- •6.3. Средства механизации для спускоподъемных операций
- •6.4. Наземное технологическое оборудование
- •6.5. Оборудование для ликвидации аварий и инструмент для ловильных работ
- •6.6. Оборудование для освоения эксплуатационных и нагнетательных скважин
- •6.7. Оборудование для воздействия на пласт и призабойную зону пласта
- •6.7.1. Оборудование для теплового воздействия
- •6.7.2. Оборудование для химического воздействия
- •6.7.3. Оборудование для гидравлического разрыва пласта
- •6.7.4. Новые виды воздействия на призабойную зону пласта
- •Глава 7
- •7.1. Общая схема системы сбора продукции скважин
- •7.2. Система сбора и подготовки газа и конденсата
- •7.3. Оборудование для замера дебита скважин
- •7.4. Оборудование для подготовки нефти и газа
- •7.5. Оборудование для сбора и подготовки газа и конденсата
- •7.6. Система обработки и использования пластовых и сточных вод
- •7.7. Расчет сосудов для сбора и подготовки продукции скважин
- •7.8. Насосные и компрессорные станции системы сбора и подготовки продукции добывающих скважин
- •7.9. Нефтепромысловые трубы и запорная арматура, применяемая на газовых промыслах
- •Глава 1. Оборудование скважин 5
- •Глава 2. Оборудование для фонтанной эксплуатации
- •Глава 3. Оборудование для газлифтной эксплуатации
- •Глава 5. Оборудование для поддержания пластового
- •Глава 6. Оборудование для проведения ремонтных работ на
- •Глава 7. Оборудование для сбора, подготовки
1.8. Колонные головки
Устье скважин после окончания бурения оборудуется колонной головкой, на которую устанавливается фонтанная арматура. В зависимости от условий бурения скважина может иметь одну или несколько обсадных колонн. Соответственно этому меняется и конструкция колонной головки [1].
Колонные головки предназначены для обвязки обсадных колонн нефтяных, газовых и газоконденсатных скважин.
Колонная головка при эксплуатации скважины должна не только герметизировать межтрубное пространство, но и позволять замерять в них давление, отводить из них газ или заполнять их тяжелой жидкостью при газопроявлении. Для этого в колонных головках имеются отверстия, закрытые пробками. Вместо пробок можно подсоединять трубки манометров или технологические трубопроводы, В некоторых случаях должно быть обеспечено передвижение колонн относительно друг друга без потери герметичности затрубного пространства (например, в случае подачи в скважину теплоносителя). Тогда колонная головка оснащается сальником, который позволяет эксплуатационной колонне перемещаться в вертикальном направлении без нарушения герметичности затрубного пространства [2].
При бурении скважин на колонных головках размещают превентор, в процессе эксплуатации - фонтанную арматуру. Существуют шесть стандартных схем обвязки обсадных колонн (рис. 1.16 [3]).
Колонные головки изготавливают двух типов (рис. 1.17.):
- однофланцевые колонные головки, которые нижней частью корпуса крепят к кондуктору; на корпус и на фланец верхней части корпуса подвешивают и герметизируют техническую или эксплуа-тационную колонну;
- двухфланцевые промежуточные колонные головки, которые нижним фланцем корпуса устанавливают либо на колонный фла¬нец кондуктора, либо на стоящую ниже колонную головку; на кор¬пус и на фланец верхней части корпуса подвешивают и гермети¬зируют техническую, промежуточную или эксплуатационную колонну
Основные параметры однофланцевых и двухфланцевых колон¬ных головок, установленные ГОСТ 30196-94, приведены в таблицах 1.10 и 1.11.
Таблица 1.10 Основные параметры однофланцевых колонных головок
Условный диаметр про-хода верхнего фланца, мм Рабочее давление, МПа Условный диаметр обсадных труб, иа ко-торые устанавливается колониая головка, мм Условный диаметр обсад¬ных труб, закрепляемых в трубодержателе, мм
Условный диаметр прохода верхнего фланца, мм |
Рабочее давление, МПа |
Условный диаметр обсадных труб, иа которые устанавливается колониая головка, мм |
Условный диаметр обсадных труб, закрепляемых в трубодержателе, мм |
180 |
14; 21;35 |
От 168 до 194 |
От 114 до 127 |
230 |
14; 21; 35 |
От 219 до 245 |
От 114 до 146 |
280 |
14; 21,35 |
От 219 до 273 |
От 114 до 194 |
350 |
14; 21;35 |
От 299 до 351 |
От 114 до 273 |
425 |
14; 21;35 |
От 377 до 426 |
От 194 до 340 |
(480) |
35 |
От 406 до 473 |
От 219 до 377 |
540 |
14; 21 |
От 473 до 530 |
От 273 до 426 |
680 |
7; 14; 21 |
От 560 до 720 |
От 406 до 630 |
В случаях, когда устье скважины располагается в слабых или склонных к просадке грунтах, во избежание изгиба устьевой части обсадной колонны под действием сжимающей нагрузки, нижняя часть колонной головки укрепляется стальной плитой с откосами (рис 1.18).
Обсадные трубы подвешивают с использованием клиньевых и муфтовых колонных подвесок. Клиньевая подвеска состоит из кор¬пуса и клиньев, которые в сборе устанавливают в конической рас¬точке крестовины.
Клиньевые подвески - три-шесть наборов клиньев с зубчатой насечкой; муфтовые - с использованием резьбовых соединений. Оборудование обвязки обсадных колонн с использованием одно-фланцевых колонных головок выпускают двух типов:
- ОКМ с муфтовой подвеской обсадных труб;
- ОКК с клиньевой подвеской обсадных труб
Верхний фланец |
Нижний фланец |
|||
слоеный |
Рабочее |
Условный |
Рабочее |
Условный диаметр труб. |
диаметр прохода, мм |
давление, МПа |
диаметр прохода, мм |
давление, МПа |
закрепляемых в трубодсржателе, мм |
280
|
14; 21 |
280 |
14; 21 |
От 114 до 140 |
|
350 |
14; 21 |
От 114 до 194 |
|
|
425 |
14:21 |
От 114 до 194 |
|
35 |
280 |
21; 35 |
От 114 до 140 |
|
|
350 |
21; 35 |
От 114 до 194 |
|
|
425 |
21:35 |
От 114 до 194 |
|
70 |
280 |
35; 70 |
От 114 до 127 |
|
|
350 |
35; 70 |
От 114 до 178 |
|
|
425 |
35 |
От 114 до 194 |
|
105 |
280 |
70;105 |
От 114 до 127 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
350 |
70; 105 |
От 114 до 168 |
|
|
425 |
70 |
От 114 до 194 |
|
140 |
280 350 |
105; 140 105 |
От 114 до 127 От 114 до 168 |
|
350 |
21 |
350 |
14; 21 |
От 127 до 194 |
|
425 |
14:21 |
От 140 до 245 |
|
|
540 |
14:21 |
От 140 до 245 |
|
35 |
350 |
35 |
От 127 до 178 |
|
|
425 |
21 |
От 140 до 245 |
|
|
540 |
21 |
От 140 до 245 |
|
70; 105 |
350 |
70; 105 35;70 |
От 140 до 178 |
|
|
425 |
35 |
От 140 до 194 |
|
|
540 |
|
От 140 до 245 |
|
21 |
540 |
14; 35 |
От 194 до 340 |
|
|
680 |
14 |
От 194 до 324 |
|
425 |
35 |
540 |
35 |
От 194 до 324 |
70 |
540 |
35 |
От 194 до 299 |
|
480 |
35 |
540 |
21 |
От 219 до 340 |
|
680 |
21 |
От 219 до 377 |
|
70 |
540 |
35 |
От 219до340 |
|
540 |
21 |
680 |
14 |
От 273 до 426 |
680 |
35 |
680 |
21 |
От 273 до 426 |
14; 21 |
760 |
14 |
От 340 до 530 |
|
Оборудование обвязки обсадных колонн типа ОКМ (рис. 1.19) рассчитано на давление 14 МПа. Оно состоит из корпуса, муфтовой подвески, стопорных винтов, пробкового крана и манометра.
На рис. 1.20 представлена одна из возможных схем колонных головок. Параметры колонных головок, их конструкции и размеры более подробно приведены в [5].
Грузоподъемность клинового трубодержателя должна быть не менее значений, приведенных в таблице 1.12.
В шифре колонных обвязок приняты следующие обозначения: О - обвязка, К - колонна, К или М - способ подвешивания колонн (соответственно на клиньях или на муфте), 1, 2, 3 и т. д. — число подвешиваемых колонн (без учета колонны кондуктора), первое число - рабочее давление, второе число - диаметр эксплуатационной колонны в мм, третье число - диаметр технической колонны, четвертое число- диаметр колонны кондуктора в мм, XJI - климатическое исполнение Для холодного района, исполнение по коррозионной стойкости:
К1 - не коррозионностойкая (обычное исполнение);
К2 - для сред, содержащих H2S и СО2 до 6%;
КЗ - для сред, содержащих H2S и С02 до 25%;
К2И - для колонных обвязок, изготовленных из малолегированной и низкоуглеродистой стали с применением ингибитора в скважине.
Таблица 1.12- Максимальная грузоподъемность трубодержателя колонной головки
Условный диаметр колонной головки, мм |
Осевая нагрузка, т |
||
для ОКК2 |
для ОККЗ |
для ОКК4 |
|
140 |
200 |
260 |
260 |
168 |
200 |
260 |
260 |
178 |
200 |
200 |
- |
194 |
200 |
- |
- |
219 |
- |
250 |
300 |
245 |
250 |
310 |
300 |
273 |
250 |
300 |
300 |
299 |
200 |
250 |
150 |
324 |
200 |
260 |
150 |
340 |
- |
260 |
200 |
426 |
- |
- |
200 |
508 |
- |
- |
200 |
Например, оборудование обвязки обсадных колонн с клиньевой подвеской двух колонн (без учета колонны кондуктора) диаметром 140 и 219 мм на рабочее давление 35 МПа в коррозионностойком исполнении для сред, содержащих H2S и ССЬ до 6%:
ОКК2-350- 140х219х426К2.
Конструкция оборудования позволяет восстанавливать нару¬шенную герметизацию межколонного кольцевого пространства пу¬тем нагнетания специальных паст или самотвердеющих пластиков.
Колонные головки устанавливают на устье скважины последова-тельно по мере спуска и цементирования обсадных колонн. Их под-бирают с учетом максимального пластового давления, ожидаемого при бурении следующего за обсаженным интервала скважины.
Герметизация межколонного пространства и фланцевого соеди-нения осуществляется с помощью верхнего и нижнего пакеров из эластомеров или уплотнений различной конструкции. Межпакерное пространство заполняется уплотнительным составом типа JI3-162 по ТУ 38-101315-77 или Арматол-238 по ТУ 38-101812-83 через спе¬циальное отверстие в нижнем фланце и опрессовывается на расчет¬ное давление, определяемое из условия предупреждения смятия верхней обсадной трубы, но не выше рабочего давления фланцев.
