3.2.4. Газлифтная установка лп

Установка ЛП периодического действия с отсечкой нагнетаемого газа на устье (рис. 3.5) состоит из наземного и скважинного оборудования. Наземное оборудование включает серийно выпускаемую фонтанную арматуру АФКЗа-65*210 1 и регулятор цикла времени 2 СР-2. В состав скважинного оборудования входят: скважинные камеры КН 4 или К 3, газлифтный клапан Г 5, пакер ПН-ЯГМ 7, камера замещения 8, разрядный 9 и приемный 10 клапаны с ниппелем 11 и газоотводящее устройство 6 [1].

Скважинные камеры К предназначены для размещения в них пусковых газлифтных клапанов, КН - для установки рабочего клапана. Камеры КН отличаются от камер К тем, что нижний конец кармана удлинен и из него выведен наружу газоотводящий патрубок, последний соединяется с газоотводящим устройством. 

Газоотводящее устройство 6 состоит из корпуса с эксцентрично расположенным в верхней части отверстием для газо- отводящего патрубка. Внутри газоотводящего устройства устанавливается подвесной патрубок. Кольцевое пространство между трубой, навернутой на подвесной патрубок, и трубой, соединенной с корпусом устройства, служит каналом для прохода нагнетаемого газа в камеру замещения.

Камера замещения 5 представляет собой колонну из насосно-компрессорных труб максимально возможного для данной скважины диаметра. Внутри камеры замещения располагается второй концентрический ряд подъемных труб, который заканчивается хвостовиком.

Нижняя часть камеры замещения соединяется с посадочным ниппелем, в который для предотвращения воздействия давления нагнетаемого газа на забой скважины установлен приемный клапан.

Установка ЛП работает следующим образом.

Под действием давления газа, нагнетаемого в затрубное пространство, с помощью пусковых газлифтных клапанов снижается уровень жидкости в нем до глубины установки рабочего клапана. После обнажения рабочего клапана нагнетаемый газ через клапан, газоотводящее устройство поступает в камеру замещения, аэрирует накопившуюся в камере жидкость и вытесняет ее по колонне подъемных труб на поверхность.

В момент начала перелива жидкости в выкидную линию при помощи регулятора цикла времени прекращается подача газа в скважину и происходит разрядка колонны подъемных труб. Разрядка кольцевого пространства камеры замещения от остатков нагнетаемого и выделяющегося из скважинной жидкости газа осуществляется с помощью разрядного клапана 9, который работает от перепада давления, обеспечивая пропуск газа после продавки жидкости. По мере снижения давления в камере замещения открывается приемный клапан 10, и камера наполняется жидкостью в течение промежутка времени, установленного регулятором цикла времени СР-2. Далее процесс повторяется.

Краткая техническая характеристика установок ЛП приведена в таблице 3.3.

Таблица 3.3

Краткая техническая характеристика установок ЛП

Параметры	ЛП-60А- ЛП-60А- 210-118 210-122	ЛП-60А- ЛП-60А-210- ЛП-60А- 210-136 140 210-145
Условный диаметр эксплуатационной колонны труб, мм	146	168
Условный диаметр колонны подъемных ЛРУб, мм	60	73
Максимальный отбор жидкости, м 3/сут	40	40
Рабочее давление, МПа	21	21
Удельный расход ра- Jj^ero агента, м3/сут	300-750	300-750

В установке лифта замещения ЛП применяется станция регулирования цикла времени (рис. 3.6), предназначенная для регулирования циклической подачи нагнетаемого газа в скважину.

Мембранно-исполнительный механизм (МИМ) представляет собой узел, основными рабочими органами которого являются мембрана 17, шток 2, корпус 19 и пружина 18. Шток под действием пружины 18 находится в верхнем положении.

Корпус 19 имеет фланцы для соединения станции с фланцами нагнетательной линии скважины. В него устанавливается седло. Мембранно-исполнительный механизм 16 через патрубок 15 соединен с коробкой 7-

Одноступенчатый редуктор 4 предназначен для понижения давления воздуха (газ), поступающего из нагнетательной линии, и автоматического поддержания постоянным заданного рабочего давления.

Перепускной клапан 9 устанавливается в боковом отверстии корпуса б и, в зависимости от положения рычага 10, перепускает воздух (газ) в полость а мембранно-исполнительного механизма. В перепускном клапане имеется движущийся сердечник с манжетами. Перепускной клапан 9, разрядник 8, рычаг 10, захватывающий винт 11, регулирующее колесо 12, часовой механизм 13 станции регулирования помещены в коробке для предотвращения коррозии и проникновения в них пыли и влаги.

Разрядник 8 представляет собой винт с отверстием для разрядки полости а и возврата в верхнее положение штока 2 под действием пружины 18.

Рычаг 10 упирается в хвост сердечника перепускного клапана 9 при свободном состоянии захватывающего винта 11. Винт захвата 11 под углом вворачивается в отверстие рычага 10 и попадает острым концом в наружную проточку регулирующего колеса 12. Регулирующее колесо 12 представляет собой барабан с наружными проточками и пазами. В его пазах устанавливаются скобы, перемещающиеся в сторону наружной проточки для регулирования цикла подачи рабочего агента. Барабанно-часовой механизм 13 предназначен для вращения регулирующего колеса 12.

Нагнетаемый в затрубное пространство рабочий агент через отверстия вне, кольцевую полость б и трубы 3 попадает в редуктор 4. После понижения давления рабочего агента до заданного через трубку 14 рабочий агент попадает под перепускной клапан 9.

При перемещении острого конца захватывающего винта по скобкам регулирующего колеса 12 перепускной клапан открывается и рабочий агент через трубы 22, 23, патрубок 15 попадает в полость а и, действуя на площадь мембраны 17, создает усилие, перемещающее шток 2 в нижнее положение, и отверстие г седла 1 закрывается. При этом прекращается подача рабочего агента в скважину. После заданного времени острый конец захватывающего винта П попадает на проточку регулирующего колеса 12, рычаг 10 действует на хвост сердечника перепускного клапана 9 и закрывает его. Разрядник 8, разряжая полость а, освобождает мембрану 17 от действия рабочего агента, Шток 2 под действием пружины 18 открывает отверстие г седла 1 и обеспечивает подачу рабочего агента в скважину.

Последующие циклы работы регулятора происходят аналогично.