- •Глава 1
- •1.1. Конструкция скважины
- •1.2. Обсадные трубы
- •1.4. Расчет обсадных колонн
- •1.5. Насосно-компрессорные трубы
- •1.6. Насосно-компрессорные трубы зарубежных фирм
- •1.7. Расчет насосно-компрессорных труб
- •1.8. Колонные головки
- •1.9. Скважинные уплотнители - пакеры
- •1.10. Кпапаны-отсекатели
- •Глава 2
- •2.1. Фонтанная арматура, ее схемы и назначение
- •2.2. Основные типы и конструкции фонтанной арматуры
- •2.3. Запорные устройства фонтанной арматуры
- •2.4. Фланцевые соединения фонтанной арматуры
- •2.5. Скважинное оборудование для фонтанной эксплуатации скважин
- •Глава 3
- •3.1. Принцип работы газлифтного подъемника
- •3.2. Установки для газлифтного способа добычи нефти
- •3.2.1. Газлифтная установка л
- •3.2.2. Газлифтная установка лн
- •3.2.3. Газлифтная установка с комплексом управления скважинными отсекателями
- •3.2.4. Газлифтная установка лп
- •3.3. Скважинное оборудование для газлифтного способа добычи нефти
- •3.3.1. Газлифтные клапаны
- •3.3.2. Скважинные камеры
- •3.3.3. Пакеры и якори
- •3.3.4. Циркуляционные и ингибиторные клапаны
- •3.3.5. Клапаны-отсекатели и замки
- •3.3.6. Разъединитель колонны
- •3.3.7. Телескопические соединения
- •3.3.8. Приемный клапан и глухая пробка
- •3.4. Устьевое оборудование газлифтных скважин
- •3.5. Техника для канатных работ в газлифтных скважинах
- •3.5.1 .Оборудование устья для проведения канатных работ
- •3.5.2. Лебедка с гидравлическим приводом
- •3.6. Компрессоры для газлифтной добычи нефти
- •3.6.1. Газомоторные компрессоры
- •3.6.2. Конструкция газомотокомпрессора
- •3.6.3. Центробежные компрессоры для добычи нефти газлифтным способом
- •Глава 4
- •4.1. Установки погружных центробежных насосов с электроприводом
- •4.1.1. Погружные центробежные насосы
- •4.1.2. Газосепараторы и диспергаторы центробежных насосов для добычи нефти
- •4.1.3. Погружные электродвигатели и их гидрозащита
- •4.1.4. Система токоподвода установок эцн
- •4.1.4.1. Устройства управления и защиты
- •4.1.4.2. Оборудование регулировки частоты вращения погружных двигателей
- •4.1.4.3. Оборудование диагностики уэцн
- •4.1.4.4. Трансформаторы для уэцн
- •4.1.4.5. Кабельные линии установок эцн
- •4.1.5. Оборудование устья скважины и вспомогательное оборудование для эксплуатации уэцн
- •4.1.5.1. Оборудование устья скважины для эксплуатации уэцн
- •4.1.5.2. Узлы вывода кабеля через устьевую арматуру скважины
- •4.1.5.3. Приспособления для крепления и защиты кабеля
- •4.1.5.4. Пункты подключения кабельных линий
- •4.1.5.5. Приспособления для подвески и направления кабеля при спускоподъемных операциях
- •4.1.5.6. Установки для намотки и размотки кабелей (кабельных линий)
- •4.1.5.7. Оборудование для монтажа и заправки маслом узлов уэцн на устье скважин
- •4.2. Установки электроприводных винтовых насосов для добычи нефти
- •4.2.1. Принцип действия винтовых насосов
- •4.2.2. Рабочие органы и конструкции винтовых насосов
- •4.2.3. Влияние зазора и натяга в рабочих органах винтового насоса на его характеристики
- •4.2.4. Рабочие характеристики винтовых насосов
- •4.2.5. Погружные электродвигатели для винтовых насосов
- •4.2.6. Установки погружных винтовых насосов зарубежного производства
- •4.3. Установки электроприводных диафрагменных насосов для добычи нефти
- •4.4. Установки скважинных штанговых насосов для добычи нефти
- •4.4.1. Приводы сшну
- •4.4.2. Редукторы механических приводов скважинных штанговых насосных установок
- •4.4.3. Приводы длинноходовых насосных установок
- •4.4.4. Гидравлические и пневматические приводы скважинных штанговых насосных установок
- •4.4.5. Оборудование устья скважины при эксплуатации сшну
- •4.4.6. Скважинные штанговые насосы - основные виды и области применения
- •4.5.7. Насосные штанги
- •4.4.8. Вспомогательное скважинное оборудование сшну
- •4.4.9. Теория работы сшну
- •4.4.9.1. Элементарная теория работы установки штангового насоса. Основные допущения.
- •4.4.9.2. Теория работы установки, приближенная к реальным условиям
- •4.4.9.3. Вопросы, не учтенные точной теорией
- •4.4.10. Неисправности в работе сшну.
- •2. Неисправности возникающие в клиноременной передаче.
- •4.5. Установки штанговых винтовых насосов для добычи нефти
- •4.5.1.Состав установки и ее особенности
- •4.5.2. Классификация вшну
- •4.5.3. Скважинный штанговый винтовой насос
- •4.5.4. Привод скважинных штанговых винтовых насосов
- •4.5.5. Особенности работы и расчета штанг с винтовыми насосами
- •4.5.6. Подбор оборудования скважинных штанговых винтовых насосных установок
- •4.6.1. Скважинные гидропоршневые насосные установки
- •4.6.2. Состав оборудования скважинных гидропоршневых насосных установок
- •4.6.3. Гидроштанговые насосные установки
- •4.6.4. Струйные насосные установки
- •Глава 5
- •5.1. Оборудование для поддержания пластового давления и вытеснения нефти водой
- •5.1.1. Оборудование водозабора и подготовки воды
- •5.1.2. Наземные насосные установки системы ппд
- •5.1.3. Установки погружных центробежных насосов для поддержания пластового давления
- •5.1.4. Устьевое и скважинное оборудование системы ппд
- •5.2. Оборудование для закачки газа в пласт
- •5.3. Оборудование для водогазового воздействия на пласт
- •Глава 6
- •6.1. Грузоподъемное оборудование
- •6.2. Инструмент для выполнения спускоподъемных операций
- •6.3. Средства механизации для спускоподъемных операций
- •6.4. Наземное технологическое оборудование
- •6.5. Оборудование для ликвидации аварий и инструмент для ловильных работ
- •6.6. Оборудование для освоения эксплуатационных и нагнетательных скважин
- •6.7. Оборудование для воздействия на пласт и призабойную зону пласта
- •6.7.1. Оборудование для теплового воздействия
- •6.7.2. Оборудование для химического воздействия
- •6.7.3. Оборудование для гидравлического разрыва пласта
- •6.7.4. Новые виды воздействия на призабойную зону пласта
- •Глава 7
- •7.1. Общая схема системы сбора продукции скважин
- •7.2. Система сбора и подготовки газа и конденсата
- •7.3. Оборудование для замера дебита скважин
- •7.4. Оборудование для подготовки нефти и газа
- •7.5. Оборудование для сбора и подготовки газа и конденсата
- •7.6. Система обработки и использования пластовых и сточных вод
- •7.7. Расчет сосудов для сбора и подготовки продукции скважин
- •7.8. Насосные и компрессорные станции системы сбора и подготовки продукции добывающих скважин
- •7.9. Нефтепромысловые трубы и запорная арматура, применяемая на газовых промыслах
- •Глава 1. Оборудование скважин 5
- •Глава 2. Оборудование для фонтанной эксплуатации
- •Глава 3. Оборудование для газлифтной эксплуатации
- •Глава 5. Оборудование для поддержания пластового
- •Глава 6. Оборудование для проведения ремонтных работ на
- •Глава 7. Оборудование для сбора, подготовки
3.2.2. Газлифтная установка лн
Установка ЛН предназначена для эксплуатации наклонно направленных скважин, у которых угол вертикального отклонения достигает 55°. В таких скважинах значительно осложняется посадка скважинного оборудования, клапанов, пакеров и др. Поэтому в установке применяют скважинные камеры со специальной направляющей обоймой с пазами для обеспечения надежной посадки газлифтных клапанов канатной техникой с применением отклонителя ОК консольного типа и пакеры 1ПД-ЯГ и 2ПД-ЯГ, воспринимающие перепад давлений, направленный как снизу вверх, так и сверху вниз, посадка которых осуществляется гидравлическим способом.
3.2.3. Газлифтная установка с комплексом управления скважинными отсекателями
Возможность перевода скважин после окончания периода фонтанирования на газлифтный способ эксплуатации без замены основного скважинного оборудования является одним из существенных достижений в развитии нефтепромысловой техники.
Известно, что при разрушении или повреждении устьевого оборудования, при нарушении герметичности эксплуатационной колонны фонтанирующие скважины могут перейти на открытый фонтан, становятся неуправляемыми и могут причинить огромный материальный ущерб, привести к пожарам и жертвам.
Для предотвращения указанного явления скважины оборудуются системами аварийного закрытия (рис. 3-3), позволяющими, помимо указанного, осуществлять ремонт скважин без предварительного их глушения, что связано со значительной экономией материальных и трудовых затрат.
Оборудование для предотвращения открытого фонтанирования называется комплексом управления скважинными клапанами- отсекателями - КУСА и КУСА-Э и предназначено для эксплуатации нефтяных скважин и обеспечения герметичного перекрытия ствола скважины в случаях: разгерметизации устья, при отклонении параметров работы скважин от заданных пределов и при возникновении пожара.
Комплексы КУСА и КУСА-Э состоят из наземного и скважинного оборудования и позволяют одновременно бурить, эксплуатировать и ремонтировать несколько (до 8 скважин) нефтяных скважин, расположенных на одном кусте или морском основании.
Наземное оборудование комплексов предназначено для работы в умеренной климатической зоне и включает в себя фонтанную арматуру со специальной катушкой для ввода в затрубное пространство трубки управления, станцию управления, направляющий распределитель, температурный предохранитель, распределитель и электроконтактный манометр (последний для КУСА-Э).
Скважинное оборудование предназначено для работы в среде нефти, газа, газового конденсата, пластовой воды с температурой не более 393 К при рН среды от 4,2 до 6,8 и содержанием механических примесей до 0,1 г/л. Применительно к многообразию условий работы в скважинах существует восемь схем компоновки основных элементов скважинного оборудования для освоения и эксплуатации скважины, начиная с периода фонтанирования. Число и расположение скважинных камер определяется соответствующими расчетами.
Краткая техническая характеристика комплексов приведена в таблице 3.2. Скважинное оборудование (см. рис. 3.3 а) комплекса без клапана-отсекателя 9 с замком спускается в скважину на подъемных (насосно-компрессорных) трубах совместно с трубкой управления 2, соединенной с посадочным ниппелем 8 и крепящейся к трубам при помощи хомутов. После проверки герметичности соединений трубки устье соединяют с фонтанной арматурой. Трубку управления уплотняют в катушке фонтанной арматуры уплотнительным устройством 7.
Посадку пакера 17 осуществляют гидравлическим способом с использованием срезного клапана 19. При его преждевременном срезе или при посадке пакера без него в ниппель 18 с помощью цангового инструмента ИЦ из комплекта КИГК устанавливают (или сбрасывают с устья) приемный клапан.
Разъединитель колонны 16 при необходимости, а также при ремонтах позволяет отсоединить от пакера колонну подъемных труб с вышерасположенным скважинным оборудованием без глушения скважины. Для этого в разъединитель колонны при помощи спуск- н°го инструмента из комплекта инструментов ИКПГ должна быть Установлена глухая пробка.
После посадки пакера и опрессовки скважинного и наземного оборудования через циркуляционный клапан 10 производится аэрация жидкости, а затем замещение раствора через циркуляционный клапан 13, который в последующем используют для промывки пробок и глушения скважины. Перед освоением для защиты поверхностей ниппеля 8 и управляющей трубки в ниппель устанавливается предохранительная гильза. Циркуляционные клапаны 10 и 13 открывают и закрывают с устья канатной техникой при помощи толкателя из комплекта ИКПГ.
Через циркуляционный клапан 12, открывающийся гидравлическим способом, давлением в трубах или затрубном пространстве при аварийных ситуациях возможно быстрое глушение скважины.
После выхода скважины на заданный режим эксплуатации с установки ЛСГ1К-131 через оборудование устья ОУГ подъемным инструментом из комплекта ИКПГ из ниппеля 8 извлекают предохранитель, толкателем закрывают циркуляционный клапан 13 и спускным инструментом устанавливают клапан-отсекатель 9 с замком, при помощи которого клапан фиксируют в ниппеле. Операция проводится при полностью закрытых выкидах [1].
В процессе эксплуатации ингибиторы коррозии нагнетают с устья в затрубное пространство через ингибиторный клапан 14, который дозирует поступление ингибитора в подъемные трубы. Ингибиторный клапан устанавливают в скважинной камере 15 при помощи спускного инструмента ИСК из комплекта инструментов КИГК после извлечения из кармана камеры глухой пробки, с которой камера спускается в скважину. Телескопическое соединение 11 служит для компенсации температурных удлинений подъемных труб.
После установки клапана-отсекателя включается в работу станция управления 1. Создается давление в трубке управления, которое превышает статическое давление скважины на 2 МПа, удерживая клапан в открытом состоянии.
При работе в автоматическом режиме клапан-отсекатель закрывается в следующих случаях:
- при повышении или понижении давления в выкидной линии фонтанной арматуры за установленные пределы по сигналу от электроконтактного манометра 6 (только для комплекса КУСА-Э, см. рис. 3.3 б) и при срабатывании направляющих распределителей 5;
- при повышении температуры на устье выше 343 К, когда расплавляется предохранитель 4;
- при нарушении герметичности.
Клапан-отсекатель может бьггь принудительно закрыт со станции управления или дистанционно с пульта диспетчера, связанного со станцией управления посредством промысловой телемеханики.
Станция управления СУ-350В1 в брызгозащищенном исполнении для автоматического управления работой скважинными клапанами-отсекателями рассчитана на работу в условиях умеренной климатической зоны (рис. 3.4).
В шкафу I размещены: панель 4, на которой закреплены исполнительные механизмы, бак 19 для рабочего нагнетаемого агента и два баллона 15, 16 для сжатого воздуха.
На панели расположены насос 11с пневморучным управлением, два редуктора давления 5, 10, три манометра 6, 7, 9, трехходовой пусковой клапан 3, трехходовой разгрузочный клапан 12 и предохранительный клапан 17.
Насос 11 для создания требуемого давления нагнетания приводится в действие от давления подаваемого воздуха или ручным способом. Давление воздуха и давление, подаваемое насосом, находятся в соотношении 1 : 50, т. е. при давлении воздуха 0,1 МПа насос создает давление в гидросистеме 5 МПа и т. д. Давление воздуха, подводимого к насосу, устанавливается редуктором давления 10. С помощью второго редуктора давления 5 устанавливается давление в пневматической линии "сигнал", идущей к пусковому клапану 3 и далее к разгрузочному 12. Минимальное и максимальное давления в этой линии соответственно должны быть 0,4 и 0,6 МПа.
Давление в выходной пневматической линии регистрируется манометром 6, давление, развиваемое насосом при перекрытой нагнетательной линии, манометром 7, давление в нагнетательной линии манометром 9.
Для защиты нагнетательного клапана насоса от действия давления перед трехходовым разгрузочным клапаном установлен обратный клапан 14.
Гидравлическая система станции защищена от превышения давления свыше 37 МПа, для чего на нагнетательной линии установлен предохранительный клапан.
В нижней части шкафа предусмотрены три отвода "нагнетание", "питание", "сигнал": первый - для присоединения нагнетательного трубопровода, второй - для внешнего источника питания и третий - выходящей пневматической линии.
Для заполнения бака рабочим агентом имеется горловина 18, а для слива - отвод 20.
На щите станции расположены ручка 13 для ручного привода насоса и рычаг 2 для удержания в вытянутом состоянии штока пускового клапана. Сверху на корпусе шкафа предусмотрен дыхательный клапан 8 для вентиляции. Станция может питаться от газовых баллонов 15 и 16 или внешнего источника.
Перед пуском станции к ней присоединяют все трубопроводы. При питании станции от баллонов отвод "питание" заглушают. Вращением против часовой стрелки закрывают редукторы давления 5, 10 и разгрузочный клапан 12.
При появлении давления в пневмосистеме, о чем будут свидетельствовать показания входных манометров редуктора 5 и 10, вращением маховика редуктора 10 по часовой стрелке поднимают давление в пневматической линии, идущей к насосу, до требуемого. При этом начинает работать насос, который после создания соответствующего давления в гидросистеме автоматики останавливается. При падении давления по каким-либо причинам в гидросистеме насос вновь включается.
Вращением маховика редуктора 5 по часовой стрелке устанавливают давление от 0,4 до 0,6 МПа в пневматической линии, идущей к пусковому клапану 3. Перемещением штока пускового клапана 3 "на себя" открывают трехходовой разгрузочный клапан для пропуска рабочего агента в нагнетательную линию. После достижения заданного давления (это давление предварительно было установлено по манометру 7) насос вновь автоматически останавливается, а шток клапана 3 остается в вытянутом положении.
Техническая характеристика СУ-350В1
Исполнение по защищенности от воздействия воды В1
Привод станции пневматический
Рабочее давление, МПа 35
Подача (по насосу), м3/с 0,7
Давление на выходе в пневматической линии, МПа 0,7- 1,5
Вместимость пневматического аккумулятора
при давлении 15 МПа, м3 24*10-3
Рабочий агент:
В гидравлическ
В пневматичесл
Предельные температуры окружающего воздуха, К от 252 до 311
Вместимость бака, м3 25 10'3
Габаритные размеры, мм:
Длина 914
Ширина 700
Высота 1660
Масса, кг 200
Станция управления СУЭ-350В1 служит для автоматического управления работой скважинными клапанами-отсекателями и применяется в комплексе КУСА. Станция предназначена для эксплуатации на открытом воздухе в умеренно холодном климатическом районе и состоит из шкафа, в котором размещены гидравлический блок, блок автоматический и блок управления. Шкаф выполнен в водозащищенном исполнении.
В блоке управления предусмотрен электроконтактный манометр, к которому присоединен датчик давления для отключения станции при падении давления до нуля в случае обрыва нагнетательной линии. Для пуска станции в работу на щите установлена кнопка тумблера 5 с сигнальной лампой 6.
