- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание объекта исследования и постановка задачи автоматизации
- •1.1 Характеристика кнс «вос»
- •1.2 Характеристика существующего уровня автоматизации кнс «вос»
- •1.3 Требования к разрабатываемой системе автоматизации кнс «вос»
- •1.4 Характеристика и структура существующей на предприятии ооо «Новогор-Прикамье» системы телеметрии насосных станций водопровода и канализации
- •2 Анализ и выбор комплекса средств автоматизации
- •2.1 Выбор структуры системы автоматизации кнс «вос»
- •2.2 Выбор контроллера системы автоматизации кнс «вос»
- •2.3 Выбор устройства плавного пуска системы автоматизации кнс «вос»
- •2.3.1 Устройство плавного пуска серии Altistart 48
- •2.3.2 Устройство плавного пуска серии sikostart 3rw
- •2.3.3 Устройство плавного пуска серии mcd 202
- •2.3.4 Состав и функциональные возможности устройства плавного пуска модели mcd 202
- •2.4 Выбор уровнемера системы автоматизации кнс «вос»
- •2.4.1 Погружной зонд измерения уровня sitrans p
- •2.4.2 Зонд для измерения уровня jumo типа 404391
- •2.4.3 Преобразователь давления vegawell 72.
- •2.5 Выбор датчика давления системы автоматизации кнс «вос»
- •2.5.1 Промышленный датчик давления dmk 331
- •2.5.2 Датчик давления Wika модель sa-11
- •2.6 Выбор расходомера системы автоматизации кнс «вос»
- •2.6.1 Расходомер-счетчик ультразвуковой взлет-мр
- •2.6.2 Расходомер дрк-4
- •2.7 Выбор датчика температуры подшипников насосного агрегата
- •2.7.1 Поверхностный датчик температуры af25/pt100
- •2.7.2 Поверхностный датчик температуры pt100 crimp ring 4,3
- •2.8 Выбор сигнализатора предельного уровня
- •2.9 Выбор извещателя пожарной сигнализации
- •2.10 Выбор реле контроля напряжения
- •3 Разработка основных элементов системы автоматизации кнс «вос»
- •3.1 Разработка структуры системы управления кнс «вос»
- •3.2 Разработка схемы электропитания кнс «вос»
- •3.3 Разработка системы управления насосом
- •3.4 Разработка алгоритма контроля уровня стоков
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.4 Характеристика и структура существующей на предприятии ооо «Новогор-Прикамье» системы телеметрии насосных станций водопровода и канализации
На предприятии ООО «Новогор-Прикамье» (далее предприятие) организована система дистанционного сбора данных о контролируемых параметрах – телеметрия насосных станций водопровода и канализации. Система состоит из трех уровней оборудования (рис. 1.2).
Рисунок 1.2 – Структурная схема системы телеметрии насосных станций водопровода и канализации
Верхний уровень (сервер и операторские станции) содержит аппаратно-
программные средства автоматизированных рабочих мест.
Средний уровень (уровень контроллеров и связей) содержит аппаратно-
программные средства, обеспечивающие автоматическое представление данных о процессе в операторских станциях.
Нижний уровень (полевой) содержит аппаратные средства связи с
процессом: датчики, устройства местной сигнализации, указатели положения задвижек и пр.
Операторская станция телеметрии, находящаяся в помещении ЦУП, защищена от пропадания питающего напряжения источником бесперебойного питания, который обеспечивает автономную работу в течение 1 часа.
Уровень датчиков и механизмов обеспечивает сопряжение оборудования контроллеров с технологическим процессом, выполняя следующие функции:
измерение параметров процесса;
преобразование сигналов в унифицированные.
2 Анализ и выбор комплекса средств автоматизации
2.1 Выбор структуры системы автоматизации кнс «вос»
В АСУ ТП обычно используется четырехуровневая организация системы контроля и управления.
1) Уровень возникновения информационного сигнала по оборудованию – это первичные измерительные преобразователи (ИП) или датчики, исполнительные устройства (ИУ). На этом уровне формируется первичная информация, поступающая в систему АСУ ТП, на этот уровень адресуются управляющие воздействия.
2) Уровень контроля и управления технологическим процессом. Данный уровень является автономным, то есть при отсутствии связи с верхним уровнем способен работать достаточное время без потери информации и осуществлять автономное управление – в обычном режиме и в аварийном. В качестве оборудования, здесь применяются программируемые логические контроллеры, в качестве программного обеспечения - средства программирования этих контроллеров. На этом уровне, возможно, также производить изменение конфигурации контроллеров и получать локальное отображение хода технологического процесса на специальные устройства вывода.
3) Уровень человеко-машинных интерфейсов (Man-Machine Interface – MMI), операторского контроля и межпроцессового взаимодействия (это так называемые SCADA-системы – Supervisory Control And Data Acquisition – операторский контроль и представление данных). На этом уровне в качестве оборудования используются рабочие станции оператора на RISC- или Intel-платформе, в зависимости от информационной нагрузки и требуемой надежности данного узла. Программное обеспечение представлено специальными продуктами для написания и конструирования SCADA-систем.
4) Последний, четвертый уровень – уровень информации необходимой для управления предприятием. Это уровень интегрированной
информационной системы предприятия, корпоративной базы данных и крупных финансовых предложений. По оборудованию этот уровень представлен файл-сервером, сервером базы данных, клиентскими компьютерами пользователей. Программными обеспечениями этого уровня являются системы управления базой данных архитектуры «клиент-сервер», большие финансовые приложения, корпоративная база данных предприятия. Данные с нижних уровней поступают сюда в предварительно обработанном виде. Взаимодействие уровней 3 и 4 обеспечивает организацию общего информационного пространства, объединение промышленных сетей сбора данных и информационных сетей общего назначения.
Система автоматизации насосной станции канализации «ВОС» должна стать частью системы телеметрии насосных станций водопровода и канализации, поэтому 3 и 4 уровни уже существуют. Структура системы автоматизации насосной станции канализации «ВОС» показана на рисунке 2.1.
Рисунок 2.1 – Структура системы автоматизации КНС «ВОС»
