Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
бт оборуд 16-30.docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
138.35 Кб
Скачать

2. Как устроен, и как работает высокочастотный стерилизатор твердых питательных сред непрерывного действия?

Этот стерилизатор состоит из двух ступеней. Первая ступень 1 представляет собой стерилизационную экранированную камеру, снабженную бункером 2 с роторным дозатором для загрузки среды.

Внутри камеры установлены:

• термоустойчивый ленточный транспортер 3, высокочастотный генератор 4,

• плоскопараллельный конденсатор 5 одна пластина, которого находится под, а вторая над лентой транспортера,

• и, 6 - бактерицидные лампы БУВ-30.

Вторая ступень стерилизатора представляет собой двухсекционный шнековый транспортер 7 с дозаторами стерильной воды 8 и посевной культуры 9.

Кроме того, внутри камеры установлены приводы ленточного 10 и шнекового 11 транспортеров.

Работа стерилизатора происходит следующим образом:

• питательная среда загружается в бункер и равномерным слоем (30 мм) поступает на ленту транспортера;

• перемещаясь в зону высокочастотного электромагнитного поля создаваемого генератором между пластинами плоскопараллельного конденсатора, среда нагревается до температуры стерилизации;

• возникновение спонтанной микрофлоры в питательной среде исключается за счет излучения бактерицидных ламп;

• при выходе из зоны нагрева среда начинает охлаждаться и затем ссыпается в бункер второй ступени стерилизатора, которая представляет собой шнековый транспортер;

• здесь происходит охлаждение и увлажнение твердой питательной среды.

Высокочастотный стерилизатор имеет ряд преимуществ по сравнению с паровыми стерилизаторами твердых питательных сред:

- нагрев происходит очень быстро (скорость нагрева в 18 –20 раз быстрее);

- время стерилизации в 12 – 30 раз сокращается в сравнении с паровыми.

Уровень 3

Как устроена и как работает механизированная растильная установка 4Г-КСК для выращивания культуры гриба?

Работает данная установка следующим образом:

- ТПС, например пшеничные отруби, загружают через люк в барабан и приводят его во вращение;

- после этого, через паровой вентиль 9 в барабан вводится пар при давлении 0,2 – 0,3 мПа для стерилизации ТПС в течение 60 –70 мин;

- затем ТПС охлаждают за счет теплоотдачи через стенки барабана и ребра охлаждения 2;

- для ускорения охлаждения производят обдув корпуса холодным воздухом с помощью вентилятора, либо орошают барабан снаружи холодной водой;

- после охлаждения ТПС в барабан вводят стерильную воду и суспензию посевной культуры, тем самым, начиная процесс культивирования,

- при этом аэрация растущей культуры производится воздухом, который находится в самом корпусе, что возможно при неполной загрузке барабана из расчета 3 – 5 кг на 1 м3 объема;

- при большей удельной загрузке выращивание можно вести при подаче воздуха извне барабана или на режиме самовентилирования;

- при самовентиляции на люк загрузки навинчивается кольцо, обтянутое тканью Петрянова;

- далее, при вращении барабана подпружиненные лопасти 4 ударяются о штифты 3 и вибрируют, создавая тем самым волновые колебания воздуха;

- в результате происходит подвод свежего воздуха к культуре и отвод газов, выделяющихся в процессе метаболизма микроорганизмов;

- после окончания культивирования в барабан через водяной вентиль 8 вводится стерильная вода из расчета 1:15 для суспендирования культуры микроорганизмов;

- вывод суспензии из растильного барабана производят по трубе 11 проходящей через левую цапфу путем выдавливания стерильным воздухом или паром;

- после полного окончания цикла выращивания микроорганизмов – продуцентов белка, барабан промывают и стерилизуют паром;

- промывные воды выводятся через пробку 10.