Производственные пыли

- тонкодисперсные частицы, которые образуются при различных производственных процессах.

В зависимости от происхождения пыли делятся на органические и неорганические. К органическим относят пыли растительных веществ и пыли синтетических органических веществ. К неорганическим – металлические и минеральные пыли (кварц, песок, цемент и др…).

Пыли классифицируются по дисперсности:

- крупнодисперсную пыль с размером частиц > 10мкм,

- среднедисперсную 5 – 10 мкм,

- мелкодисперсную < 5 мкм

По способу образования различают: аэрозоли дезинтеграции и аэрозоли конденсации.

Аэрозоли дезинтеграции образуются при дроблении какого-либо твердого вещества, например в дробилках, мельницах, при бурении и т.п. Они в значительной мере состоят из пылинок больших размеров неправильной формы (в виде обломков), хотя в их состав входят также и микроскопические частицы.

Аэрозоли конденсации образуются из паров металлов, которые при охлаждении превращаются в твердые частицы. При этом размеры пылевых частиц значительно меньше, чем при образовании аэрозолей дезинтеграции.

При оценке токсического действия пыли необходимо учитывать такие факторы, как дисперсность, форма частиц, растворимость, химический состав. Наибольшую опасность представляют пыли с частицами размером до 5мкм, частицы этого размера задерживаются в легких, проникая в альвеолы и частично или полностью растворяются в лимфе. Частицы большего размера задерживаются в верхних дыхательных путях и выводятся наружу при выдохе или откашливании.

Методы защиты при работе с вредными веществами

Выделяют следующие мероприятия: технические, медико-санитарные и организационные.

К техническим мероприятиям, позволяющим не допустить, возникновение вредных веществ в воздухе рабочей зоны относят:

1. Замена ядовитых веществ на неядовитые или менее ядовитые.

2. Гигиеническая стандартизация химического сырья и продукции.

3. Комплексная автоматизация и механизация процесса.

4. Внедрение непрерывных технологических процессов.

5. Герметизация оборудования и коммуникаций.

6. Оснащение оборудования дегазационными устройствами.

7. Вынесение производственного оборудования на открытые площадки.

8. Систематическое проведение текущего, планово-предупредительного и капитального ремонта оборудования.

9. Обеспечение местной и общеобменной вентиляции.

Медико-санитарные мероприятия:

1. Предварительный и периодический медицинский осмотр.

2. Систематический контроль за состоянием воздушной среды.

Выделяют 3 основных способа санитарно-химического анализа воздуха:

Экспресс-метод позволяет анализировать воздух при помощи газоанализаторов ПД; быстро выполняется. Однако позволяет определить концентрацию вредного вещества в воздухе с недостаточной точностью.

Автоматический предполагает непрерывный анализ вредных веществ в воздухе при помощи автоматических датчиков. При превышении каких-либо показателей вредных веществ в воздухе автоматические датчики выдают сигнал. При этом срабатывает световая и звуковая сигнализация о загазованности и срабатывает аварийная вентиляция, а также система ПАЗ (противоаварийная защита).

Лабораторный метод наиболее точно позволяет определить содержание вредных веществ, но имеет существенный недостаток – трудоемкость и продолжительность анализа.

3. Обеспечение рационального питания.

4. Использование антидотов с целью профилактики проф. заболеваний.

Организационные мероприятия:

1. Регистрация и расследование причин всех случаев производственных отравлений.

2. Проведение инструктажей по технике безопасности (первичный, на рабочем месте, периодический).

3. Обучение безопасным методам работы.

4. Организация рабочего места.

5. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты (перчатки, противогазы).

Противогазы делятся на 2 вида: фильтрующие (респиратор), изолирующие (что-то вида акваланга, противогазы с выносом шланга из зоны действия вредных веществ).