Определение эжекционного давления в желобах при равноускоренном падении частиц сыпучего материала.
+лекц ОПИК стр24-27
Поток
частиц в желобе движется равноускоренно
(
– const
) когда вес частиц намного больше сил
аэродинамического сопротивления.
Экспериментально
было даказоно что это наступает при
l- длинна вертикального желоба.
с- скорость витания частиц.
Желоба удовлетворяющие этому условию называются – короткими.
Найдем величину эжекционного давления для таких желобов. Используя определение эжекционного давления : Сумма сил аэродинамического сопротивления подающих частиц отнесенную к площади поперечного сечения желоба .
1-
масса частиц находящихся в желобе
длинной –dx
1 2-кол-во частиц в желобе длинной -dx
3- сумма сил аэродинамического сопротивления всех частиц.
Имея ввиду что в общем случае
А
так же что, при равноускоренном потоке
Получим
или пологая что
-
const;
const
const
получим
Или при V2=const
Основные принципы расчета объемов аспирации. Определение расхода воздуха, поступающего в укрытия через неплотности, поступающего по желобу. Лекц опик стр 19-24
Принципы минимизации объемов аспирации при перегрузках сыпучих материалов. Пути снижения концентрации пыли в аспирируемом воздухе при перегрузках сыпучих материалов.
+лекц. ОПИК стр 31-35 и 51-60
цель минимизации производительности местных отсосов снижение энерго затрат при обеспечении устойчивых показателей ПДК при минимальных капитальных и эксплуатационных затратах.
Минимизация объемов аспирации достигается техническими средствами направленными на:
-уменьшение объемов эжектируемого в/х через желоб.
-уменьшение объемов в/х поступающего через неплотности укрытия .
Минимизация расхода воздуха поступающего через неплотнастиукрытия
Аспирационные укрытия ленточных конвейеров. Укрытие с двойными стенками. Типы местных отсосов и локализующих укрытий.
+ лекц ОПИК Стр 37-39 45-46 59-63
7А)Аспирационные укрытия ленточных конвейеров б) укрытие с двойными стенками.
В
общем случае когда
Сегментационная скорость является важным параметром характеризующей выпадение пылевых частиц в камере
Изменение скорости витания от крупности частиц используется при полифракционной пыли но монофракционную.
а) Укрытие конвейеров производится в следующих двух случаях:
1 При транспортировании нагретых, влажных материалов (потому что, выделяется избыточная влага и возникает опасность туманообразования.).
2 При транспортирование парашковых материалов (потому что происходит срыв воздухом мелких частиц с поверхности транспортируемого материала .)
Укрытие обычного типа
Недостатки : сложность обслуживания этого укрытия и его уплотнений, замены ленты конвейера
Укрытие металлическое
Для коротких конвейеров. (длинной не более 10 метров)
С кожухом из ленты конвейера.
Достоинства: легкая замена ленты конвейера
Уплотнения.
Продольное узел А
Торцевое уплотнение
б) Укрытие с двойными стенками
Как показали иследованния, лучшим в аэродинамическом смысле является укрытие с двойными стенками. В настоящие время это наиболее удачная конструкция аспирационного укрытия места загрузки конвейера.
Укрытие данного типа состоит из двух камер .
Внутренняя камера – куда падает материал из желоба и паток эжекционнго в/х.
Внешняя камера – откуда удаляется в/х местным отсосом.
Желоб. 6- внешняя камера
внутренняя камера. 7- наружные боковые стенки
аспирационная воронка 8- внутренние боковые стенки.
Продольные уплотнения 9 -задняя стенка наружная
Бортовые уплотнения 10- задняя стенка внутренняя 11-лента конвейера 12- Жесткая перегородка
Внутренние стенки препятствуют движению струи эжекционной струи в/х к наружным стенкам. В результате этого вокруг внутренней камеры (зоны избыточного давления )при работе местного отсоса создается устойчивая зона разрежения препятствующая выбиванию запыленного в/х в помещение. В следствии того что, внутренние стенки создают дополнительное местное сопротивление разрежение во внешней камере распределяется более равномерно. Благодаря этой особенности оптимальный объем аспирации, снижается величина в/х поступающего через неплотности , За счет увеличения местного сопротивления уменьшается необходимое разрежение и соответственно количество в/х поступающего через желоб