Введение

Важнейшей задачей инженера автотранспортного предприятия является обеспечение безопасных условий производственного процесса, в связи с чем он должен уметь проводить качественный и количественный анализ опасностей технических систем; проектировать и внедрять средства снижения травмоопасности на производстве; решать задачи, связанные с безопасностью функционирования автоматизированных и роботизированных производств.

В настоящих указаниях приведены наиболее распространённые методики расчёта санитарно-гигиенических факторов, таких как необходимый воздухообмен на территории автотранспортного предприятия, интенсивность теплового облучения в цехе со значительными тепловыделениями, уровень шума и вибрации в производственных помещениях и кабинах транспортных механизмов, освещенность рабочей зоны; факторов взрывопожарной и электрической безопасности, а также факторов безопасного проведения технологических операций при эксплуатации систем, работающих под давлением и в условиях перехода потенциальной энергии в кинетическую. Рассмотрены инженерные решения снижения перечисленных показателей до нормативно допустимых значений с учётом экономической целесообразности.

На каждую тему предложены задачи с исходными данными по вариантам, приведёнными в Приложении. Номер варианта назначается преподавателем или выбирается студентом по последней цифре в зачётной книжке. Все задания сопровождаются алгоритмами их решения, необходимыми справочными материалами в виде таблиц и графиков. Имеются ссылки на учебные пособия и нормативную литературу. Предварительно необходимо изучить основные понятия дисциплины БЖД, ознакомиться с разделами, посвящёнными рассмотрению конкретных задач и требованиями нормативных документов.

1. Параметры микроклимата Задача 1.1. «Расчёт интенсивности инфракрасного облучения на рабочем месте»

В кузнечно-прессовом цехе авторемонтного завода возле открытой дверцы печи работает человек. Определить интенсивность его облучения, если он находится на расстоянии х, м, от дверцы кузнечной печи, имеющей размеры (a×b), м (по варианту). Температура в печи Т_п, ˚С (по варианту) в помещении Т_ос=22˚С. Толщина стенки δ=0,5 м.

Исходные данные по варианту приведены в Приложении 1, табл 1.

1. Интенсивность теплового излучения из отверстия печи, Вт/м² ,

, (1)

где С_о – степень черноты абсолютно чёрного тела, принимается 5,78  ; Т_п – температура в источнике (печи), К.

2. Интенсивность теплового излучения, попадающая из отверстия печи в помещение, Вт/м²,

, (2)

где φ_отв – коэффициент облучённости торцевой поверхности с учётом отражения боковых поверхностей в отверстии печи, учитывающий снижение интенсивности излучения за счёт диафрагмирующего действия отверстия. Для прямоугольных форм рассчитывается по формуле

, (3)

где φʹ_отв зависит от соотношения , φʺ_отв – от соотношения ; здесь δ – толщина стенки печи, м; а и b ширина и высота отверстия печи соответственно, м. Значения φʹ_отв, φʺ_отв выбираются из таблицы 1.1.

3. Интенсивность теплового излучения на рабочем месте, Вт/м²

qрм =

где F – площадь отверстия печи, м²

Полученное значение интенсивности необходимо сравнить с допустимым для данного вида работ 35 Вт/м² и в случае превышения рекомендовать средства защиты рабочего: экраны (цепные, водяные, воздушное душирование), индивидуальные средства защиты. Рассчитать интенсивность инфракрасного излучения после установки завес с эффективностью: цепная 50-70%, водяная 80-90%, комбинированная (цепная, орошаемая водой) 95%

Таблица 1.1

Значения коэффициента облучённости

Параметр	Значение
δ/a; δ/b	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4
φ`отв; φ``отв	0,91	0,83	0,76	0,71	0,65	0,61	0,57	0,55	0,52	0,5	0,47	0,45

Таблица 1.2

Зависимость коэффициента облучённости от расположения

рабочего места

Параметр	Значение
x/√F	0,2	0,4	0,6	0,8	1,0	1,2	1,4	2,0	2,8	3,6	4,8
φрм	0,86	0,6	0,4	0,26	0,19	0,12	0,09	0,055	0,03	0,018	0,011