- •Содержание
- •1 .Введение
- •2 . Экономическое обоснование целесообразности строительства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Выбор ассортимента и характеристика выпускаемой продукции
- •1. Молоко питьевое пастеризованное 1,5%; 2,5%; 3,2%
- •2. Кефир 3,2%
- •3. Простокваша 3,2%.
- •4 . Йогурт плодово-ягодный 2,5% Йогурт натуральный 1,5%
- •5. Сливки питьевые пастеризованные 10%
- •6 . Творог 5%
- •7. Сметана 15%
- •8. Сывороточный напиток «Прохлада»
- •3 .2. Требования к сырью
- •3.2.1 Характеристика сырого молока
- •3 .2.2 Требования к компонентам
- •3 .3. Выбор и обоснование схем технологических процессов
- •С хема технологического процесса производства питьевого пастеризованного молока.
- •О боснование технологических режимов производства питьевого пастеризованного молока
- •С хема технологического процесса производства кефира резервуарным способом
- •Розлив в потребительскую тару
- •Контроль качества, охлаждение до 4±2˚с,хранение в холодильной камере до реализации
- •С хема технологического процесса производства простокваши резервуарным способом
- •Резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства йогурта резервуарным способом
- •Особенности производства йогурта
- •С хема технологического процесса производства питьевых пастеризованных сливок
- •Обоснование технологических режимов производства питьевых пастеризованных сливок
- •С хема технологического процесса производства творога на линии я9-опт
- •О боснование технологических режимов производства творога на линии я9-опт
- •С хема технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •О боснование технологических режимов производства сметаны резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •О боснование технологических режимов производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •3 .4. Продуктовый расчет.
- •Йогурт натуральный 1,5%
- •Сывороточный напиток «Прохлада»
- •С водная таблица продуктового расчета
- •3 .5 Технико-химический и микробиологический контроль
- •Контроль сырого молока
- •Молоко сырое
- •Контроль технологического процесса производства готового продукта
- •Контроль по ходу технологического процесса
- •3.6. График организации технологических процессов
- •3 .7 Подбор и расчет технологического оборудования
- •Обоснование выбора типов оборудования и способов производства.
- •3.8 График работы оборудования
- •3.9 Сводная таблица оборудования
- •3 .10 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
- •3.11 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений Расчет площадей производственных цехов
- •Сводная таблица помещений
- •3 .12 Автоматизация производственных процессов
- •3.12.1 Введение
- •4.12.2 Схема автоматизации резервуара для сквашивания молока.
- •4 . Техническая часть
- •4.1 Архитектурно-строительная часть
- •4.1.1. Климатическая характеристика района строительства и проектирование генплана предприятия
- •4.1.2. Расчет площадей генплана
- •4.1.3 Главное производственное здание
- •Конструкция покрытия
- •4.1.6 Теплотехнический расчет стены
- •4 .1.7 Теплотехнический расчет покрытия
- •4 .1.8 Расчет фундамента под пристенную колонну
- •4.1.9 Конструирование фундамента. Расчет уступов фундамента
- •4 .2 Холодоснабжение
- •4.2.1 Расчет и подбор холодильного оборудования для камеры хранения готовой продукции молочного завода
- •Введение
- •4 .2.2 Расчет теплоизоляции охлаждаемого помещения
- •4.2.3 Расчет теплопритоков в холодильную камеру
- •4.2.4 Расчет теплопритоков от продуктов и тары
- •4.2.5 Расчет теплопритоков от вентиляции
- •4.2.6 Расчет эксплуатационных теплопритоков
- •4.2.7 Определение тепловой нагрузки на компрессор и холодильное камерное оборудование.
- •4.2.8 Расчет и подбор компрессора
- •4.2.9 Расчет цикла
- •4.2.10 Расчет и подбор конденсатора
- •4.2.11 Расчет воздухоохладителя
- •4 .3. Экология
- •4.3.1 Введение
- •4.3.2 Общие сведения о предприятии
- •4.3.3 Защита воздушного бассейна
- •4.4.4 Защита водоемов от загрязнения сточными водами
- •Технико - экономические показатели, характеризующие работу
- •Очистных сооружений, следующие:
- •4.4.6 Отходы производства и потребления
- •4.4.7 Выводы
- •4 .4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Оценка травмобезопасности
- •4.2. Средства индивидуальной защиты
- •4.3. Аттестация рабочего места
- •4.4. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии
- •4.4.1 План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда
- •4 .4.2 Вывод
- •4.5 Расчет виброгасящего основания
- •4 .6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.6.1 Меры безопасности при утечке аммиака
- •5 . Технико-экономическая часть
- •5.1. Капитальные вложения
- •5.2. Производственная программа предприятия
- •Ассортимент и товарная продукция
- •5.3. Труд и заработная плата
- •5.4. Себестоимость продукции и отпускная цена
- •5.5. Экономическая эффективность проекта строительства городского мощностью 65 т/смену в г.Светлогорск Калининградской области молочного завода с цехом кисломолочный продуктов, общей производственной
- •6 . Заключение
- •7 . Библиографический список.
4.6.1 Меры безопасности при утечке аммиака
|
Аммиак – бесцветный газ с резким запахом нашатырного спирта, в 1,7 раза легче воздуха, хорошо растворяется в воде. Жидкий аммиак широко применяется в качестве рабочего вещества (хладагента) в холодильных машинах и установках. Опасен при вдыхании.
Т
оксические
свойства аммиака (для
людей)
Таблица 4.6.1
Объемное содержание, % (мг/м3), аммиака в воздухе: |
|
предельно допустимое в рабочей зоне (ПДК) |
0,0028 (20) |
не вызывающее последствий после пребывания в течение 60 мин |
0,035 (250) |
опасное для жизни |
0,05-0,1 (350-700) |
вызывающее смертельный исход при воздействии в течение 30-60 мин |
0,21-0,39 (1500-2700) |
Аммиак даже при незначительных концентрациях обладает предупреждающим запахом и оказывает раздражающее воздействие на глаза и слизистые оболочки носоглотки при содержании в воздухе, % (мг/м3): |
|
порог восприятия обонянием |
0,0007 - 0,005 (5-35) |
ощущение раздражения слизистых оболочек |
(100) |
немедленное раздражение: |
|
горла |
(280) |
глаз |
(490) |
кашель |
(1200) |
не появляются последствия после пребывания в течение 1 ч (не более) |
0,035 (250) |
Требования к качеству жидкого аммиака установлены ГОСТ 6221-90 Е.
Жидкий аммиак вызывает ожоги кожи, а его пар — эритемы кожи. Большую опасность представляет попадание аммиака в глаза.
Признаки отравления аммиаком:
- обильное слезотечение, боль в глазах, потеря зрения, приступообразный кашель.
- соприкосновение жидкого аммиака с кожей вызывает обморожение.
Пожаро и взрывоопасность.
Горючий газ. Горит при наличии постоянного источника огня. При горении выделяет азот и водяной пар. Газообразная смесь аммиака с воздухом взрывоопасна.
П оражение может произойти в результате аварии на мясо-, рыбо- и молкомбинатах, кондитерских фабриках, на других предприятиях, а также при транспортировке по железной дороге.
Первая помощь пострадавшим включает в себя:
•Вынести из зоны заражения, обеспечить тепло, покой.
•Кожу слизистые и глаза промыть водой или 2% раствором борной кислоты.
•Дать вдыхать пары 5% столового уксуса или теплые водяные пары.
•Поставить горчичники в области шеи. Дать теплое молоко.
•Нельзя промывать желудок, давать слабительное!
Получив предупреждения о движении облака аммиака необходимо:
- Надеть средства индивидуальной защиты.
- Использовать противогазовые респираторы РПГ-67 или РУ-60 М с коробками марки КД и К.
- В крайнем случае надеть ватно-марлевую повязку смоченную водой, а лучше 5% раствором лимонной (борной) кислоты;
- провести герметизацию помещения для внешнего воздуха.
