- •Содержание
- •1 .Введение
- •2 . Экономическое обоснование целесообразности строительства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Выбор ассортимента и характеристика выпускаемой продукции
- •1. Молоко питьевое пастеризованное 1,5%; 2,5%; 3,2%
- •2. Кефир 3,2%
- •3. Простокваша 3,2%.
- •4 . Йогурт плодово-ягодный 2,5% Йогурт натуральный 1,5%
- •5. Сливки питьевые пастеризованные 10%
- •6 . Творог 5%
- •7. Сметана 15%
- •8. Сывороточный напиток «Прохлада»
- •3 .2. Требования к сырью
- •3.2.1 Характеристика сырого молока
- •3 .2.2 Требования к компонентам
- •3 .3. Выбор и обоснование схем технологических процессов
- •С хема технологического процесса производства питьевого пастеризованного молока.
- •О боснование технологических режимов производства питьевого пастеризованного молока
- •С хема технологического процесса производства кефира резервуарным способом
- •Розлив в потребительскую тару
- •Контроль качества, охлаждение до 4±2˚с,хранение в холодильной камере до реализации
- •С хема технологического процесса производства простокваши резервуарным способом
- •Резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства йогурта резервуарным способом
- •Особенности производства йогурта
- •С хема технологического процесса производства питьевых пастеризованных сливок
- •Обоснование технологических режимов производства питьевых пастеризованных сливок
- •С хема технологического процесса производства творога на линии я9-опт
- •О боснование технологических режимов производства творога на линии я9-опт
- •С хема технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •О боснование технологических режимов производства сметаны резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •О боснование технологических режимов производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •3 .4. Продуктовый расчет.
- •Йогурт натуральный 1,5%
- •Сывороточный напиток «Прохлада»
- •С водная таблица продуктового расчета
- •3 .5 Технико-химический и микробиологический контроль
- •Контроль сырого молока
- •Молоко сырое
- •Контроль технологического процесса производства готового продукта
- •Контроль по ходу технологического процесса
- •3.6. График организации технологических процессов
- •3 .7 Подбор и расчет технологического оборудования
- •Обоснование выбора типов оборудования и способов производства.
- •3.8 График работы оборудования
- •3.9 Сводная таблица оборудования
- •3 .10 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
- •3.11 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений Расчет площадей производственных цехов
- •Сводная таблица помещений
- •3 .12 Автоматизация производственных процессов
- •3.12.1 Введение
- •4.12.2 Схема автоматизации резервуара для сквашивания молока.
- •4 . Техническая часть
- •4.1 Архитектурно-строительная часть
- •4.1.1. Климатическая характеристика района строительства и проектирование генплана предприятия
- •4.1.2. Расчет площадей генплана
- •4.1.3 Главное производственное здание
- •Конструкция покрытия
- •4.1.6 Теплотехнический расчет стены
- •4 .1.7 Теплотехнический расчет покрытия
- •4 .1.8 Расчет фундамента под пристенную колонну
- •4.1.9 Конструирование фундамента. Расчет уступов фундамента
- •4 .2 Холодоснабжение
- •4.2.1 Расчет и подбор холодильного оборудования для камеры хранения готовой продукции молочного завода
- •Введение
- •4 .2.2 Расчет теплоизоляции охлаждаемого помещения
- •4.2.3 Расчет теплопритоков в холодильную камеру
- •4.2.4 Расчет теплопритоков от продуктов и тары
- •4.2.5 Расчет теплопритоков от вентиляции
- •4.2.6 Расчет эксплуатационных теплопритоков
- •4.2.7 Определение тепловой нагрузки на компрессор и холодильное камерное оборудование.
- •4.2.8 Расчет и подбор компрессора
- •4.2.9 Расчет цикла
- •4.2.10 Расчет и подбор конденсатора
- •4.2.11 Расчет воздухоохладителя
- •4 .3. Экология
- •4.3.1 Введение
- •4.3.2 Общие сведения о предприятии
- •4.3.3 Защита воздушного бассейна
- •4.4.4 Защита водоемов от загрязнения сточными водами
- •Технико - экономические показатели, характеризующие работу
- •Очистных сооружений, следующие:
- •4.4.6 Отходы производства и потребления
- •4.4.7 Выводы
- •4 .4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Оценка травмобезопасности
- •4.2. Средства индивидуальной защиты
- •4.3. Аттестация рабочего места
- •4.4. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии
- •4.4.1 План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда
- •4 .4.2 Вывод
- •4.5 Расчет виброгасящего основания
- •4 .6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.6.1 Меры безопасности при утечке аммиака
- •5 . Технико-экономическая часть
- •5.1. Капитальные вложения
- •5.2. Производственная программа предприятия
- •Ассортимент и товарная продукция
- •5.3. Труд и заработная плата
- •5.4. Себестоимость продукции и отпускная цена
- •5.5. Экономическая эффективность проекта строительства городского мощностью 65 т/смену в г.Светлогорск Калининградской области молочного завода с цехом кисломолочный продуктов, общей производственной
- •6 . Заключение
- •7 . Библиографический список.
4.3.2 Общие сведения о предприятии
В данной работе проектируется городской молочный завод с цехом кисломолочных продуктов 65 т/см. в г. Светлогорск Калининградской области.
Режим работы предприятия - 2 смены в сутки.
Экологическая ситуация в Калининградской области достаточно напряженная, причем она имеет резко выраженный дифференцированный характер, обусловленный местными причинами. Загрязнение атмосферного воздуха наиболее значительно в городах с развитой промышленностью. Загрязнение речных систем, озер и заливов также связано с промышленными и сельскохозяйственными предприятиями и особенно велико на участках рек, находящихся в городах и ниже их по течению.
Размер санитарно-защитной зоны составляет 50 м
Повторяемость ветра по направлениям представлена в таблице №1.
Таблица №4.3.2.1
Часть света |
С |
СВ |
В |
ЮВ |
Ю |
ЮЗ |
З |
СЗ |
Повторяемость ветра |
12 |
7 |
7 |
8 |
10 |
20 |
22 |
14 |
4.3.3 Защита воздушного бассейна
В состав предприятия входят следующие основные производственные отделения: приемное, цех цельномолочной продукции и цех кисломолочной продукции.
Основным производственным отделением является цех кисломолочных продуктов, размещенный в 1-этажном здании.
Из вспомогательных производств на предприятии имеются: котельная и трансформаторная, расположенные в отдельно стоящих зданиях, ремонтно-механические мастерские, компрессорная, участок КИПиА и другие.
К основным источникам выделения вредных веществ относятся: котельная, компрессорная, пост электросварки и ремонтно-механический участок.
Краткая характеристика выбросов в атмосферу
Таблица №4.3.3.1
Цех, производство |
Выбросы |
Котельная |
Дымовые газы |
Компрессорная |
Аммиак |
Лаборатории |
Этиловый спирт, эфир, ацетон |
Ремонтно-механический цех |
Пыль металлическая и абразивная |
Одним из источников загрязнения атмосферы являются технологические процессы при мойке фасовочного автомата и резервуаров. В соответствии с техническим регламентом в качестве моющего раствора применяется 1,0% раствор каустической соды и 0,5% раствор азотной кислоты.
Вентиляция в цехе осуществляется крышными вентиляторами. Режим работы вентиляторов - постоянный. Массовый выброс компонентов моющего раствора рассчитан на период одновременной работы двух вентиляторов, т.е. на максимальный выброс вредностей.
Следует считать, что пары аэрозоля щелочи полностью выбрасываются в рабочую зону цеха. Аэрозоль азотной кислоты в результате частичного испарения также поступает в рабочую зону.
Санитарно-гигиеническая характеристика выбрасываемых веществ представлена в таблице №4.3.3.2
Таблица №4.3.3.2
Наименование вещества |
Код |
ПДК р.з, мг/м3 |
ПДК м.р, мг/м3 |
ПДК с.с, мг/м3 |
ОБУВ, мг/м3 |
Класс опасности |
Натрия гидроксид |
0150 |
0,5 |
- |
- |
0,01 |
- |
Азотная кислота |
0302 |
5,0 |
0,4 |
0,15 |
- |
2 |
В соответствии с рекомендациями концентрация аэрозоли щелочи принята в пределах 0,5 мг/м3, а концентрация азотной кислоты 0,4 мг/м3 (в воздухе рабочей зоны).
Массовый секундный выброс для гидроксида натрия и азотной кислоты составляет:
Мс = С × Q × n, где
С - концентрация паров веществ в вентиляционных выбросах, мг/м3;
Q - производительность вентиляционной системы, м3/с;
n - количество вентиляторов.
Для аэрозоля щелочи Мс = 0,5 × 2,26 × 2 = 0,0023 г/с;
Для азотной кислоты Мс = 0,4 × 2,26 × 2 = 0,0018 г/с.
Валовый выброс составляет:
Мг = Мс × 3600(с/ч) × Т × 10-6, где
Мс - массовый секундный выброс, г/с
Т - годовое количество рабочих часов оборудования (4400 ч/год).
Выбросы аэрозоли щелочи Мг = 0,036 т/год;
Выбросы паров азотной кислоты Мг = 0,028 т/год.
Нормирование выбросов состоит в расчете предельно-допустимых выбросов ПДВ для каждого из выбрасываемых веществ по зависимости:
ПДВ = ПДКм.р. × Н4/3 / А × F × n × k, где
Н - высота выброса (Н = 8,4 м);
А - территориальный коэффициент (А = 140);
F - коэффициент оседания (F = 1 для газов и паров, F = 3 для аэрозолей);
n, k - расчетные коэффициенты (n = 3, k = 0,044).
Для гидроокиси натрия ПДВ = 0,1515 г/с, для азотной кислоты ПДВ = 0,0606 г/с.
Так как для щелочи Мс = 0,0023 г/с < ПДВ = 0,1515 г/с и для азотной кислоты Мс = 0,0018 г/с < ПДВ = 0,0606 г/с, то выбросы загрязняющих веществ не влияют на воздушный бассейн.
Ввиду отсутствия влияния выбросов паров моющих растворов на воздушный бассейн мероприятия по их снижению не предусмотрены.
