- •Содержание
- •1 .Введение
- •2 . Экономическое обоснование целесообразности строительства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Выбор ассортимента и характеристика выпускаемой продукции
- •1. Молоко питьевое пастеризованное 1,5%; 2,5%; 3,2%
- •2. Кефир 3,2%
- •3. Простокваша 3,2%.
- •4 . Йогурт плодово-ягодный 2,5% Йогурт натуральный 1,5%
- •5. Сливки питьевые пастеризованные 10%
- •6 . Творог 5%
- •7. Сметана 15%
- •8. Сывороточный напиток «Прохлада»
- •3 .2. Требования к сырью
- •3.2.1 Характеристика сырого молока
- •3 .2.2 Требования к компонентам
- •3 .3. Выбор и обоснование схем технологических процессов
- •С хема технологического процесса производства питьевого пастеризованного молока.
- •О боснование технологических режимов производства питьевого пастеризованного молока
- •С хема технологического процесса производства кефира резервуарным способом
- •Розлив в потребительскую тару
- •Контроль качества, охлаждение до 4±2˚с,хранение в холодильной камере до реализации
- •С хема технологического процесса производства простокваши резервуарным способом
- •Резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства йогурта резервуарным способом
- •Особенности производства йогурта
- •С хема технологического процесса производства питьевых пастеризованных сливок
- •Обоснование технологических режимов производства питьевых пастеризованных сливок
- •С хема технологического процесса производства творога на линии я9-опт
- •О боснование технологических режимов производства творога на линии я9-опт
- •С хема технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •О боснование технологических режимов производства сметаны резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •О боснование технологических режимов производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •3 .4. Продуктовый расчет.
- •Йогурт натуральный 1,5%
- •Сывороточный напиток «Прохлада»
- •С водная таблица продуктового расчета
- •3 .5 Технико-химический и микробиологический контроль
- •Контроль сырого молока
- •Молоко сырое
- •Контроль технологического процесса производства готового продукта
- •Контроль по ходу технологического процесса
- •3.6. График организации технологических процессов
- •3 .7 Подбор и расчет технологического оборудования
- •Обоснование выбора типов оборудования и способов производства.
- •3.8 График работы оборудования
- •3.9 Сводная таблица оборудования
- •3 .10 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
- •3.11 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений Расчет площадей производственных цехов
- •Сводная таблица помещений
- •3 .12 Автоматизация производственных процессов
- •3.12.1 Введение
- •4.12.2 Схема автоматизации резервуара для сквашивания молока.
- •4 . Техническая часть
- •4.1 Архитектурно-строительная часть
- •4.1.1. Климатическая характеристика района строительства и проектирование генплана предприятия
- •4.1.2. Расчет площадей генплана
- •4.1.3 Главное производственное здание
- •Конструкция покрытия
- •4.1.6 Теплотехнический расчет стены
- •4 .1.7 Теплотехнический расчет покрытия
- •4 .1.8 Расчет фундамента под пристенную колонну
- •4.1.9 Конструирование фундамента. Расчет уступов фундамента
- •4 .2 Холодоснабжение
- •4.2.1 Расчет и подбор холодильного оборудования для камеры хранения готовой продукции молочного завода
- •Введение
- •4 .2.2 Расчет теплоизоляции охлаждаемого помещения
- •4.2.3 Расчет теплопритоков в холодильную камеру
- •4.2.4 Расчет теплопритоков от продуктов и тары
- •4.2.5 Расчет теплопритоков от вентиляции
- •4.2.6 Расчет эксплуатационных теплопритоков
- •4.2.7 Определение тепловой нагрузки на компрессор и холодильное камерное оборудование.
- •4.2.8 Расчет и подбор компрессора
- •4.2.9 Расчет цикла
- •4.2.10 Расчет и подбор конденсатора
- •4.2.11 Расчет воздухоохладителя
- •4 .3. Экология
- •4.3.1 Введение
- •4.3.2 Общие сведения о предприятии
- •4.3.3 Защита воздушного бассейна
- •4.4.4 Защита водоемов от загрязнения сточными водами
- •Технико - экономические показатели, характеризующие работу
- •Очистных сооружений, следующие:
- •4.4.6 Отходы производства и потребления
- •4.4.7 Выводы
- •4 .4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Оценка травмобезопасности
- •4.2. Средства индивидуальной защиты
- •4.3. Аттестация рабочего места
- •4.4. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии
- •4.4.1 План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда
- •4 .4.2 Вывод
- •4.5 Расчет виброгасящего основания
- •4 .6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.6.1 Меры безопасности при утечке аммиака
- •5 . Технико-экономическая часть
- •5.1. Капитальные вложения
- •5.2. Производственная программа предприятия
- •Ассортимент и товарная продукция
- •5.3. Труд и заработная плата
- •5.4. Себестоимость продукции и отпускная цена
- •5.5. Экономическая эффективность проекта строительства городского мощностью 65 т/смену в г.Светлогорск Калининградской области молочного завода с цехом кисломолочный продуктов, общей производственной
- •6 . Заключение
- •7 . Библиографический список.
4.2.4 Расчет теплопритоков от продуктов и тары
Суммарный теплоприток от поступающих продуктов и тары равен
Q2 = Q2 пр + Q2 тар,
где Q2 пр - теплоприток от продуктов, Вт;
Q2 тар – теплоприток от тары, Вт
Теплоприток от продуктов равен
Q2 пр =Gпр (iн - iк)*103 / 24*3600
З десь iн – начальная энтальпия молочных продуктов при tн = 10 0С
iк - конечная энтальпия молочных продуктов при tк = 4 0С
Q2 = 20 * 1000 * (358,5 – 334,4) /24 * 3600 = 5,58 кВт паст. молоко 1,5%
Q2 = 20 *1000*(358,5 – 334,4) /24*3600 = 5,58 кВт паст. молоко 2,5%
Q2 = 10 *1000*(358,5 – 334,4) /24*3600 = 2,79 кВт паст. молоко 3,2%
Q2 = 10 *1000*(39,4 – 15,9) /24*3600 = 2,72 кВт кефир 3,2%
Q2 = 10 *1000*(39,4 – 15,9) /24*3600 = 2,72 кВт простокваша 3,2%
Q2 = 5 *1000*(39,4 – 15,9) /24*3600 = 1,36 кВт йогурт натуральный 1,5%
Q2 = 5 *1000*(39,4 – 15,9) /24*3600 = 1,36 кВт йогурт плодово-ягодный 2,5%
Q2 = 5 *1000*(334 – 313) /24*3600 = 1,22 кВт творог 5%
Q2 = 11,6 *1000*(358,5 – 334,4) /24*3600 = 3,24 кВт сливки 10%
Q2 = 13 *1000*(36,8 – 13) /24*3600 = 3,58 кВт сметана 15%
Q2 = 33 *1000*(358,5 – 334,4) /24*3600 = 9,2 кВт сывороточный напиток «Прохлада»
Теплопритоки в холодильные камеры, вносимые тарой
Q2 т = Cт *Gт*(tн -tк)*103 / 24*3600, Вт
где Cт = 1,46 кДж/кгК – теплоемкость тары;
Gт – количество тары, т/сутки.
Количество тары принимаем 10 % от Gпр, т.е.
Gт=(20+20+10+10+10+5+5+5+11,6+13+33) *0,1= 14,26 т/сут
Тогда Q2 т = 1,46*14,26*(10-4)*103 /24*3600 = 1,45 кВт
Суммарные теплопритоки
Q 2 = Q2 пр+ Q2 т =5,58 + 5,58 + 2,79 + 2,72 + 2,72 + 1,36 + 1,36 + 1,22 + 3,24 + 3,58 + 9,2 + 1,45 =40,8 кВт
4.2.5 Расчет теплопритоков от вентиляции
Вентиляция предусматривается в некоторых видах камеры. Для хранения растительных продуктов в свежем виде, сыра, заквасок, и т. д. Для нашей камеры теплопритоки от вентиляции не считаем.
4.2.6 Расчет эксплуатационных теплопритоков
Q4 = Q4I+Q4II+Q4III+Q4IV
Q4I - теплопритоки от электрического освещения, Вт;
Q4II - теплопритоки от работающих электродвигателей, Вт;
Q4III - теплопритоки от работающих людей, Вт;
Q4IV – теплопритоки от открывания дверей, Вт.
Q4I = q4I * Fстр , Вт
где q4I – удельный тепловой поток, Вт/м2
Q4I = 1,2 *12*36 = 518,4Вт =0,52кВт
Q4II = Ne
Q4II = 4 кВт=4000Вт
Q4III = q4I * n ,Вт
где q4I - средний теплоприток от одного работающего человека,
q4III = 350 Вт ;
n – число работающих одновременно людей, для Fстр>200 м2 и n=3-4 чел.
Q4III = 3*350/1000 = 1,05кВт.
Теплопритоки Q4IV = q4I* Fстр, Вт
q
4I
=12 Вт/м2
- удельный теплоприток при открывании
дверей, приходящийся для охлажденных
продуктов
Q4IV = 12 * 12 * 36/1000 =5,18 кВт
Суммарные теплопритоки
Q4 = 0,52 + 4 + 1,05 + 5,18 = 10,75 кВт
Общие Q = Q 1+Q2 +Q3 +Q4
Q =9,771 + 40,8 + 10,75 = 61,321 кВт
4.2.7 Определение тепловой нагрузки на компрессор и холодильное камерное оборудование.
В камере хранения готовой продукции предполагается установить пристенные и потолочные охлаждающие батареи.
Общую тепловую нагрузку на камерное оборудование получают как сумму всех составляющих теплопритоков на оборудование
Qоб = Q1 +Q2 +Q3 +Q4, кВт
Qоб = 9,771 + 40,8 + 10,75 = 61,321 кВт
Общую тепловую нагрузку на компрессор получают как сумму всех составляющих теплопритоков на компрессор.
Qком = Q1 +Q2 +Q3 +Q4, кВт
Qком = 9,771 + 40,8 + 10,75 = 61,321 кВт
Холодопроизводительность компрессора
Qо= Qком*K / в=61,321*1,1/0,8= 84,3 кВт
