- •Содержание
- •1 .Введение
- •2 . Экономическое обоснование целесообразности строительства
- •3. Технологическая часть
- •3.1 Выбор ассортимента и характеристика выпускаемой продукции
- •1. Молоко питьевое пастеризованное 1,5%; 2,5%; 3,2%
- •2. Кефир 3,2%
- •3. Простокваша 3,2%.
- •4 . Йогурт плодово-ягодный 2,5% Йогурт натуральный 1,5%
- •5. Сливки питьевые пастеризованные 10%
- •6 . Творог 5%
- •7. Сметана 15%
- •8. Сывороточный напиток «Прохлада»
- •3 .2. Требования к сырью
- •3.2.1 Характеристика сырого молока
- •3 .2.2 Требования к компонентам
- •3 .3. Выбор и обоснование схем технологических процессов
- •С хема технологического процесса производства питьевого пастеризованного молока.
- •О боснование технологических режимов производства питьевого пастеризованного молока
- •С хема технологического процесса производства кефира резервуарным способом
- •Розлив в потребительскую тару
- •Контроль качества, охлаждение до 4±2˚с,хранение в холодильной камере до реализации
- •С хема технологического процесса производства простокваши резервуарным способом
- •Резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства йогурта резервуарным способом
- •Особенности производства йогурта
- •С хема технологического процесса производства питьевых пастеризованных сливок
- •Обоснование технологических режимов производства питьевых пастеризованных сливок
- •С хема технологического процесса производства творога на линии я9-опт
- •О боснование технологических режимов производства творога на линии я9-опт
- •С хема технологического процесса производства сметаны резервуарным способом
- •О боснование технологических режимов производства сметаны резервуарным способом
- •С хема технологического процесса производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •О боснование технологических режимов производства сывороточного напитка «Прохлада»
- •3 .4. Продуктовый расчет.
- •Йогурт натуральный 1,5%
- •Сывороточный напиток «Прохлада»
- •С водная таблица продуктового расчета
- •3 .5 Технико-химический и микробиологический контроль
- •Контроль сырого молока
- •Молоко сырое
- •Контроль технологического процесса производства готового продукта
- •Контроль по ходу технологического процесса
- •3.6. График организации технологических процессов
- •3 .7 Подбор и расчет технологического оборудования
- •Обоснование выбора типов оборудования и способов производства.
- •3.8 График работы оборудования
- •3.9 Сводная таблица оборудования
- •3 .10 Мойка и дезинфекция технологического оборудования
- •3.11 Расчет площадей производственных, складских и вспомогательных помещений Расчет площадей производственных цехов
- •Сводная таблица помещений
- •3 .12 Автоматизация производственных процессов
- •3.12.1 Введение
- •4.12.2 Схема автоматизации резервуара для сквашивания молока.
- •4 . Техническая часть
- •4.1 Архитектурно-строительная часть
- •4.1.1. Климатическая характеристика района строительства и проектирование генплана предприятия
- •4.1.2. Расчет площадей генплана
- •4.1.3 Главное производственное здание
- •Конструкция покрытия
- •4.1.6 Теплотехнический расчет стены
- •4 .1.7 Теплотехнический расчет покрытия
- •4 .1.8 Расчет фундамента под пристенную колонну
- •4.1.9 Конструирование фундамента. Расчет уступов фундамента
- •4 .2 Холодоснабжение
- •4.2.1 Расчет и подбор холодильного оборудования для камеры хранения готовой продукции молочного завода
- •Введение
- •4 .2.2 Расчет теплоизоляции охлаждаемого помещения
- •4.2.3 Расчет теплопритоков в холодильную камеру
- •4.2.4 Расчет теплопритоков от продуктов и тары
- •4.2.5 Расчет теплопритоков от вентиляции
- •4.2.6 Расчет эксплуатационных теплопритоков
- •4.2.7 Определение тепловой нагрузки на компрессор и холодильное камерное оборудование.
- •4.2.8 Расчет и подбор компрессора
- •4.2.9 Расчет цикла
- •4.2.10 Расчет и подбор конденсатора
- •4.2.11 Расчет воздухоохладителя
- •4 .3. Экология
- •4.3.1 Введение
- •4.3.2 Общие сведения о предприятии
- •4.3.3 Защита воздушного бассейна
- •4.4.4 Защита водоемов от загрязнения сточными водами
- •Технико - экономические показатели, характеризующие работу
- •Очистных сооружений, следующие:
- •4.4.6 Отходы производства и потребления
- •4.4.7 Выводы
- •4 .4 Безопасность жизнедеятельности
- •4.1. Оценка травмобезопасности
- •4.2. Средства индивидуальной защиты
- •4.3. Аттестация рабочего места
- •4.4. План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда на предприятии
- •4.4.1 План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда
- •4 .4.2 Вывод
- •4.5 Расчет виброгасящего основания
- •4 .6 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
- •4.6.1 Меры безопасности при утечке аммиака
- •5 . Технико-экономическая часть
- •5.1. Капитальные вложения
- •5.2. Производственная программа предприятия
- •Ассортимент и товарная продукция
- •5.3. Труд и заработная плата
- •5.4. Себестоимость продукции и отпускная цена
- •5.5. Экономическая эффективность проекта строительства городского мощностью 65 т/смену в г.Светлогорск Калининградской области молочного завода с цехом кисломолочный продуктов, общей производственной
- •6 . Заключение
- •7 . Библиографический список.
4 .2.2 Расчет теплоизоляции охлаждаемого помещения
экспедиция
18°С
Холодильная камера
t=+4 °С
Заквасочнаяt=+23 °С
Камера хранения сыв. напитка
t=+4 °С
цех С
З З В
цех t=+18°С Ю
г. Светлогорск, Калининградской области
Среднегодовая температура 6,2ºС
Нормированная температура 28ºС
Стандартная толщина листа изоляции 50 мм.
Вид теплоизоляции ПХВ – 1
из = 0,035 Вт/мК – коэффициент теплопроводности
из = из ( 1/К – (1/ н +2шт /шт +б /б + п /п +1/в)),
где К – нормативный коэффициент теплопередачи ограждения (для покрытий -0,42; для перегородок между камерой и неохлаждаемыми помещениями -0,52);
шт= 0,02 м – толщина штукатурки;
КБ =0,28 м – толщина керамзитобетона;
1. определение толщины тепловой изоляции перегородки между камерой и экспедицией
из
= 0,035*(1/0,52-(1/9+2*0,02/0,88+0,28/0,33+0,008/0,3+1/9))
= 0,027 м.
Округляем до ближайшего стандартного значения. Берем 1 слой по 50 мм, тогда из = 0,05 м.
Пересчитываем коэффициент теплопередачи
Кд = 1/(1/ н +шт /шт +к /к + п /п+из/из +1/в)
Кд = 1/(1/9 + 0,02/0,88 + 0,28/0,33 + 0,05/0,035 +1/9) = 0,39 Вт/м2К
определение толщины тепловой изоляции перегородки между камерой и цехом
из = из ( 1/К – (1/ н +2шт /шт +ж/б /ж/б +1/в)),
из = 0,035(1/0,52 – (1/8 + 2*0,02/0,88+0,15/1,5 +1/9)) = 0,054 м
Берем 2 слоя по 50 мм, тогда из = 0,1 м.
Пересчитываем коэффициент теплопередачи
Кд = 1/(1/ н +2шт /шт +к /к +из/из +1/в)
Кд = 1/(1/8 + 2*0,02/0,88 +0,15/1,5 + 0,1/0,035 +1/9) = 0,31 Вт/м2К
определение толщины тепловой изоляции перегородки между камерой и химической лабораторией
из = из ( 1/К – (1/ н +2шт /шт +ж/б /ж/б +1/в)),
из = 0,035(1/0,52 – (1/8 + 2*0,02/0,88+0,15/1,5 +1/9)) = 0,054 м
Берем 2 слоя по 50 мм, тогда из = 0,1 м.
Пересчитываем коэффициент теплопередачи
Кд = 1/(1/ н +2шт /шт +кб /кб +из/из +1/в)
Кд = 1/(1/8 + 2*0,02/0,88 +0,15/1,5 + 0,1/0,035 +1/9) = 0,31 Вт/м2К
определение толщины тепловой изоляции покрытия
из = из ( 1/К – (1/ н +шт /шт +кб /кб +к /к +1/в)),
из = 0,035(1/0,42 – (1/23,3 + 0,02/0,88 + 0,24/1,3 + 0,28/0,33 +1/7)) = 0,03 м
Берем 1 слой по 50 мм, тогда из = 0,05 м.
Пересчитываем коэффициент теплопередачи
Кд = 1/(1/ н +шт/шт +б /б +к /к +из/из +1/в)
Кд = 1/(1/23,3 + 0,02/0,88 +0,24/1,3 + 0,28/0,33 + 0,05/0,035 + 1/7) = 0,375 Вт/м2К
4.2.3 Расчет теплопритоков в холодильную камеру
Общее количество теплоты, поступающей в охлаждаемые помещения
Q = Q 1+Q2 +Q3 +Q4 , Вт
где Q1 – поток теплоты через ограждения камер, Вт;
Q2 – приток теплоты от продуктов и тары, Вт;
Q3 - приток теплоты от вентиляции, Вт;
Q4 – приток теплоты, связанный с эксплуатацией камер, Вт.
1. теплопритоки через ограждения камер
Q1= Q1 т +Q1 с ,
Где Q1т – теплопритоки за счет разности температур с обеих сторон ограждения, Вт;
Q1 с - теплопритоки за счет действия солнечной радиации, Вт.
Теплопритоки Q1 т= KдF (tн -tв),
где K д – коэффициент теплопередачи ограждения, Кд = 0,28 Вт/м2К;
F – площадь поверхности ограждения, м2;
(tн –tв) – разность температур внутри и снаружи камер, 0С.
Т еплоприток Q1 с = KдFΔtс, Вт
где Δ tс - избыточная разность температур за счет действия солнечной
радиации в летнее время.
а) экспедиция
Q1 т = 0,39 * 36*7 (18-4) *10-3 = 1,376 кВт
б) перегородка между камерой и цехом
Q1 т = 0,31 * 36*7 (18 - 4) *10-3 = 1,094 кВт
в) перегородка в химическую лабораторию
Q1 т = 0,31* 12*7 (23 - 4) *10-3 = 0,495 кВт
г) перегородка между камерой и камерой хранения сыв. напитка
Q1 т = 0,31 * 12*7 (20 - 4) *10-3 = 0,417 кВт
д) покрытие
Q1 т = 0,38 * 12*36 (28-4) *10-3 = 3,939 кВт
Q1 с = 0,38 *12*36*14,9 *10-3 = 2,45 кВт
Q1= 1,376+ 1,094 + 0,495 + 0,417+ 3,939+2,45 = 9,771 кВт
