3.6. График организации технологических процессов

Целью построения графика организации технологических процессов является:

а) распределение молока по процессам с тем, чтобы в каждый час имел место баланс продуктов, поступающих на переработку, находящихся на переработке, на хранении и выходящих из переработки;

б) размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования;

в) определение максимального количества молока и молочных продуктов, единовременно перерабатываемых в периодических процессах или находящихся на хранении;

г) определение интенсивности непрерывных технологических процессов (количество продуктов, перерабатываемых в час).

Г рафик составляется на сутки с 0 ч и выполняется на миллиметровой бумаге: по горизонтали слева направо откладываются часы работы предприятия в масштабе 1 час = 1 см, по вертикали снизу вверх – технологические процессы в последовательности, принятой схемой технологических процессов. В перечень технологических процессов дополнительно включаются следующие технологические операции: промежуточное хранение сырья, побочных и готовых продуктов, а также, где это необходимо, их охлаждение в последовательности, соответствующей организации технологических процессов.

Каждый процесс размещается на строке шириной 1 см, отличая на графике линией. При проектировании производства двух и более продуктов на графике сначала откладываются общие процессы (приемка, промежуточное хранение, охлаждение, резервирование, тепловая и механическая обработка), затем последовательно процессы производства каждого продукта.

Проектируется работа ГМЗ в 2 смены, продолжительность одной смены 12 ч. 1 смена с 8 до 20 ч, 2 смена с 20 до 8 ч.

По нормам технологического проектирования продолжительность приемки молока для ГМЗ мощностью до 100 т/см в предусматривается до 3 ч. Так как мощность нашего завода 65 т/см, то принимаем приемку равную 2,6 ч: 1 смена с 7 до 9,6 ч, 2 смена с 19 до 21,6 ч.

Интенсивность приемки молока:

И = m/τ

И = 65000/2,6 = 25 000 кг/ч

Очистка и охлаждение молока проводится параллельно приемке молока.

Если периодический процесс расположен между двумя непрерывными процессами, то он начинается когда начинается первый непрерывный процесс и заканчивается, когда заканчивается второй непрерывный процесс.

3 .7 Подбор и расчет технологического оборудования

Подбор и расчет оборудования начинается с выбора системы машин, необходимых для осуществления спроектированных технологических процессов.

Правильный расчет и подбор технологического оборудования производится с целью обеспечения необходимых условий для планомерной и четкой работы всего предприятия.

Расчет и подбор технологического оборудования ведется на основании графика организации технологических процессов и системы машин по цехам.

В начале подбирается ведущее технологическое оборудование, выполняющее основные операции.

Подбор оборудования непрерывного действия производится по интенсивности процесса.

И= m_пп / _пр

где И – интенсивность процесса, кг/ч;

m_пп - масса перерабатываемого продукта, кг

_пр – продолжительность процесса, ч

П = И / ПР

где П – количество оборудования, шт.;

ПР – производительность оборудования, кг/ч

Подбор оборудования периодического действия ведется по продолжительности процесса, вместимости оборудования и с учетом числа циклов в смену. Продолжительность цикла включает время заполнения, подготовку, проведение операций, разгрузку и мойку.

Емкости для хранения молока подбираются по максимальной массе молока, находящегося в хранении по графику.

Вместимость емкости хранения сырого молока принимается по нормам проектирования (80% суточного поступления молока на завод).

К оличество емкостей для производства кисломолочных продуктов определяется по массе продукта, вырабатываемого в смену и продолжительности технологического процесса.

Количество резервуаров можно найти по формуле:

ПР = m_м / v_р

где m_м – масса перерабатываемого молока, кг

V_р – вместимость резервуара, кг

Для производства кефира количество резервуаров определяется по формуле:

N= 1,5*M/V = 1,5*5212/4000= 1,95

принимаем 3 резервуара, т.к. их количество при производстве кефира должно быть кратным 3.

Аналогично подбирается число резервуаров и емкостей для других технологических процессов при производстве остальной продукции.

Затем подбирается остальное оборудование, включая оборудование для фасования, которое подбирается по массе продукта с учетом вместимости единицы штучной фасовки.

Оборудование для тепловой обработки молока подбирается по часовой интенсивности с учетом массы сырья, режима тепловой обработки сырья, графика организации технологического процесса и норм производительности.

При проектировании предусматривается оборудование для доохлаждения всего поступившего молока, отвечающего требованиям действующего ГОСТа на заготовляемое коровье молоко, с температурой от 10ºС до 4ºС.

Гомогенизаторы и сепараторы выбираются по часовой производительности с учетом массы сырья, производительности другого подобранного оборудования.

Автоматы для фасовки подбирают с учетом массы продукта, производительности (в смену) и графику организации технологического процесса.

По нормам Гипромясомолпрома предусматривается хранение молока для городских молочных заводов – 80 % от суточного поступления молока. В данном проекте суточное поступление составляет 130 т молока (за 2 смены), поэтому принимается два резервуара по 50 тонн для приемки молока.